Brandenburgische Technische Universität Cottbus Konstruktion und ...

Das Adaptieren erfolgt mit Hilfe von an dem Flansch zum Nachlauf angebrachten
Schnellspannern. Der neue Diffusor wird an der Verbindungsstelle zum Nachlauf
auf dem gleichen höhenverstellbaren Metallfuß wie der Nachlauf selbst abgestützt
und an der Verbindungsstelle zum nächsten Diffusor durch den Metallflansch getragen,
welcher die beiden Diffusoren verbindet .
Der Diffusor hat auf seiner Gesamtlänge von 2 m einen maximalen Öffnungswinkel
von Φ=7,15°.
3.4 Herstellung der Schaufel
Zum besseren Verständnis der nachfolgenden, ausführlichen Beschreibung des
Herstellungsprozesses wird die Herstellung der Schaufel in 5 Arbeitsschritte geteilt.
1. eine Negativform der Schaufel fertigen
2. Gipsmodelle der Schaufel gießen
3. Schaufelmodell herstellen
4. Negativhalbformen der Schaufel aus GFK laminieren
5. Schaufelhälften aus GFK laminieren
Wie in der Kurzbeschreibung angedeutet, wurde von dem vorgegebenen Turbinenschaufelprofil
RB102 zuerst einmal in Originalgröße eine Negativform hergestellt.
Dazu wurde die CAD-Datei des Schaufelprofils an eine Laserschneidanlage
zum Ausschneiden aus Stahlblech weitergegeben. Mit Hilfe dieser Schablone aus
Stahlblech wurde eine Negativform der Schaufel aus 55 mm starkem MDF hergestellt.
Zur besseren und einfacheren Bearbeitung der Form wurde die MDF- Negativform
in mehrere Teile zerlegt.
Diese MDF-Form wurde als Gießform zum Herstellen von 55 mm hohen Schaufelabbildern
aus Gips verwendet. Dazu wurden die Formteile gewachst, damit sie
besser entformbar sind und auf einem ebenfalls gewachsten Untergrund fixiert.
Auf diese Weise wurden 15 dieser Gipsschaufelabbilder hergestellt.
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