Brandenburgische Technische Universität Cottbus Konstruktion und ...

delle nicht so schwer und somit leichter handhabbar werden. Der Hartschaumstoff
wurde mit einem heißen Draht entlang der formgebenden MDF-Teile geschnitten
und danach etwas auf Untermaß geschliffen. Um die Negativformen vor möglichen
Oberflächenbeschädigungen zu schützen, wurde auf die Polystyrolteile eine einzelne
Schicht GFK laminiert. Auf diese GFK Schicht wurde nun übermaßig Formenharz
aufgetragen. Danach musste durch Abschleifen des Formenharzes die
Konturtreue wiederhergestellt werden. Diese Methode hat den Vorteil, dass die
Oberfläche der Form, nicht wie bei der Herstellung der Schaufel, noch anschließend
mit mehreren Schichten Lack und Wachs versiegelt werden muss.
Abbildung 30 Laminierform für das Plenum der Saugseite
Direkt auf das Formenharz konnte nun das Trennwachs aufgetragen und anschließend
das Plenum laminiert werden. Hierbei wurde die sonst aus Formenharz
bestehende erste Schicht ausgelassen, da für die Innenseite des Plenums eine
Oberflächengüte ausreichend ist, wie sie durch einfaches Auflaminieren erreicht
wird. Um ein Verziehen der Plenen unter Belastung zu vermeiden, wurde beim
Laminieren ein symmetrischer Schichtaufbau bestehend aus 7 Schichten GFK-
Gewebe in zwei verschiedenen Stärken verwendet. Außerdem wurden unter die
letzte Schicht jedes Plenums noch 3 Stege aus GFK-Gewebe von 3 cm Breite in
Umfangsrichtung auflaminiert, welche die Steifigkeit der Plenen in dieser Belastungsrichtung
nochmals verbesserten. Die Plenen haben somit eine generelle Ma-
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