Brandenburgische Technische Universität Cottbus Konstruktion und ...

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delle nicht so schwer und somit leichter handhabbar werden. Der Hartschaumstoff wurde mit einem heißen Draht entlang der formgebenden MDF-Teile geschnitten und danach etwas auf Untermaß geschliffen. Um die Negativformen vor möglichen Oberflächenbeschädigungen zu schützen, wurde auf die Polystyrolteile eine einzelne Schicht GFK laminiert. Auf diese GFK Schicht wurde nun übermaßig Formenharz aufgetragen. Danach musste durch Abschleifen des Formenharzes die Konturtreue wiederhergestellt werden. Diese Methode hat den Vorteil, dass die Oberfläche der Form, nicht wie bei der Herstellung der Schaufel, noch anschließend mit mehreren Schichten Lack und Wachs versiegelt werden muss. Abbildung 30 Laminierform für das Plenum der Saugseite Direkt auf das Formenharz konnte nun das Trennwachs aufgetragen und anschließend das Plenum laminiert werden. Hierbei wurde die sonst aus Formenharz bestehende erste Schicht ausgelassen, da für die Innenseite des Plenums eine Oberflächengüte ausreichend ist, wie sie durch einfaches Auflaminieren erreicht wird. Um ein Verziehen der Plenen unter Belastung zu vermeiden, wurde beim Laminieren ein symmetrischer Schichtaufbau bestehend aus 7 Schichten GFK- Gewebe in zwei verschiedenen Stärken verwendet. Außerdem wurden unter die letzte Schicht jedes Plenums noch 3 Stege aus GFK-Gewebe von 3 cm Breite in Umfangsrichtung auflaminiert, welche die Steifigkeit der Plenen in dieser Belastungsrichtung nochmals verbesserten. Die Plenen haben somit eine generelle Ma- 50
terialstärke von 3 mm und an den Stegen von 5 mm. Nach dem Entformen und dem Sägen der Plenen auf die gewünschten Abmaße mussten noch die Metallgitter mit der Stahlwolle eingebracht werden. Diese wurden im Inneren der Plenen mit der Außenwand verschraubt. Abbildung 31 Saugseiteninlay inklusive Plenum 51
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