Giesserei Literaturschau - Bundesverband der Deutschen Gießerei ...

BDG Informationszentrum
Schmelzeinrichtungen, Auskleidung
Dokumenten-Nummer: 57705
Zeitschriftenaufsatz
Dötsch, Erwin; Ibach, Robert; Rische, Marco
Publikationssprache: Deutsch
Energieeinsparung durch leistungsoptimierte Chargierung von Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen
Umrichtergespeiste Induktionstiegelöfen arbeiten im Chargenbetrieb, das heißt, sie werden im Regelfall nach
Fertigstellen einer Flüssigcharge total entleert und mit kaltem Schmelzgut wieder angefahren. Entscheidender
Parameter für das energieeffiziente Schmelzen in solchen Öfen ist bei gegebenem Wirkungsgrad die Schmelzzeit, die
sich über die installierte Leistungsdichte der Anlage und über die Ankopplung des elektromagnetischen Feldes definiert.
Die optimale Schmelzzeit wird dann erreicht, wenn die volle Nennleistung während der gesamten Schmelzperiode auf
das Schmelzgut übertragen wird. Das geschieht beim Anfahren des Ofens mit ferromagnetischem Schmelzgut aufgrund
der hohen magnetischen Leitfähigkeit dieses Materials bereits bei niedrigem Füllgrad. Bei Überschreiten der
Curietemperaturfällt bekanntlich die magnetische Leitfähigkeit auf einen Wert von eins ab, so dass sich dann die
Ankopplung des magnetischen Feldes verschlechtert und der Leistungseintrag je nach Schüttdichte des Schmelzgutes
merklich abfällt. Erst nach 10 bis 20 min ändern sich die Verhältnisse im Spulenbereich aufgrund des steigenden
Schmelzeanteils so, dass die Nennleistung wieder erreicht wird. Im vorliegenden Beitrag wird gezeigt, dass die
Leistungsaufnahme mit einem Konstantleistungsumrichter mit Hilfe eines geeigneten Chargierverfahrens so gesteuert
werden kann, dass Leistungseinbrüche weitestgehend vermieden werden und somit die kürzeste Schmelzzeit als
Voraussetzung für optimale Energieeffizienz erreicht wird.
ABP Induction Systems, Dortmund, DE
Giesserei
Erscheinungsjahr 2012
Heftnummer 6
S. S.20-25 (6 Seiten, 7 Bilder, 3 Quellen)
Schmelzeinrichtungen, Auskleidung
Dokumenten-Nummer: 57805
Tagungsbeitrag
Dubodelov, Viktor I.; Pogorsky, Viktor K.; Goryuk, Maksym S.
Publikationssprache: Englisch
Magnetodynamic Mixer-Batcher for Overheating and Pouring of Cast Iron
Magnetdynamische Misch- und Dosiereinrichtung für das Überhitzen und Gießen von Gusseisen
Magnetodynamic mixer-batcher is intended for adjustable inductive heating and controlled electromagnetic pouring of
cast iron into crystallizers and moulds on automated casting lines, chill-mould casting machines, rotor casting
machines. Also, mixer-batcher allows realizing the out-of-furnace treatment of liquid alloys. In comparison with
conventional ladle pouring of grey cast iron, application of magnetodynamic mixer-batcher allows to reach more
isotropic structure and properties on casting body, to increase 5-10% the mechanical properties of castings, and to
refine both the metal matrix structure and dimensions of graphite inclusions. Moreover, using of magneto-dynamic
mixers-batchers provides automation of pouring, economy of materials and energy re-sources, increasing productivity,
and improvement of ecology.
Physico-Technological Institute of Metals and Alloys, NASU, Kiev, UA
Erscheinungsjahr 2010
S. S.481-486
Seiten/Bilder/Tabellen/Quellen: 6S
Giesserei Literaturschau