Giesserei Literaturschau - Bundesverband der Deutschen Gießerei ...

BDG Informationszentrum
Druckguss
Dokumenten-Nummer: 57740
Zeitschriftenaufsatz
Erhard, Norbert
Publikationssprache: Deutsch
Magnesiumdruckgießen mit der FGS-Technologie
Mit der Herstellung eines Druckgussteils fallen Gießläufe und Überläufe an. Diese können fast vollständig recycelt
werden. Allerdings ist damit ein teilweise nicht unerheblicher Aufwand verbunden. Unter dem Namen FGS (Frech Gating
System) entwickelte die Oskar Frech GmbH + Co. KG, Schorndorf, ein System, das produktabhängig ca. 45 bis 80 % des
bisher üblichen Kreislaufmaterials vermeidet. Die Schmelze wird hierzu bis an den Anschnitt des Gussteils herangeführt
und steht dort permanent auf Schmelzenniveau temperiert an. Somit wird gegenüber dem klassischen
Druckgießprozess der verbleibende Gießlauf am Teil deutlich reduziert. Die FGS-Technologie wurde bisher noch nicht
beim Magnesiumdruckgießen eingesetzt. Im Frech-Technikum wurde auf einer Warmkammerdruckgießanlage,
ausgestattet mit entsprechender FGS-Technologie, ein Magnesiumgießversuch hierzu durchgeführt. Trotz eines
komplexen, dünnwandigen Gussteils und der Verwendung der Legierung AM 60 waren die Ergebnisse sehr
vielversprechend und positiv. Das Schussgewicht lag nur um ein Drittel höher als das Teilgewicht selbst.
Frech, Schorndorf-Weiler, DE
Giesserei
Erscheinungsjahr 2013
Heftnummer 2
S. S.58-61,63 (5 Seiten, 11 Bilder, 1 Tabellen, 1 Quellen)
Druckguss
Dokumenten-Nummer: 57708
Zeitschriftenaufsatz
Tokar, Monika; Dul, Jeno; Mende, Tamas
Publikationssprache: Englisch
Study of the inhomogeneous parts of thick-wall high pressure die castings by computer image
analysis
Studie über inhomogene Teile von dickwandigen Druckgussteilen mit rechnerunterstützter Bildsanalyse
Nowadays, one of the most up to date and dynamically developing measuring/evaluation possibility is the computer
image analysis. We determined the pore distribution on microscope photos by using image analysing to study the
failures of the thick-wall high pressure die castings. After the image analysing it can be established, that in case of 4
mm (normal/thin) wall-thickness there are no pores typically above the margin of error. Larger pores appear in case of
8 mm and 12 mm (normal or thick wall-thickness), the pores above the margin of error are mainly in the internal zone.
The investigation of the industrial casting (13 mm wall-thickness) shows that there are less large pores than in case of
the experimental casting. It means that you can handle the thicker casting with adequate casting technology and
adequate shape of casting. If the parameters of the casting is not enough precise, the pores will appear by the way of a
determinable distribution in function of the wall-thickness. We established the computer image analysing method and
the application of the shown pore distribution analysing are suitable for qualification of experimental and industrial
castings by right of pore content. Using the pore distribution charts it can be seen which part of the casting has too
much and too large pores. These parts which include the pores above the margin of error should be handled by
changing of the casting parameters or - in case of serious cases - changing of the casting geometry.
University of Miskolc, HU
Giessereiforschung
Erscheinungsjahr 2012
Heftnummer 2
S. S.20-25 (6 Seiten, 8 Bilder, 1 Tabellen, 3 Quellen)
Giesserei Literaturschau