elektro AUTOMATION 03.2017
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LEITTECHNIK/MES<br />
PRAXIS<br />
Factory Talk Quality Management<br />
Viele Fertigungsbetriebe arbeiten noch mit unterschiedlichen Systemen<br />
sowie papiergestützten Prozessen. Für diese ist es schwer und<br />
zeitaufwendig, Arbeitsabläufe zu strukturieren, Daten zu sammeln<br />
und in Echtzeit auszuwerten sowie in einen Kontext zu bringen. Das<br />
birgt das Risiko, dass sich die Produktionsqualität nicht konstant sicherstellen<br />
lässt. Daher ist es wichtig, die Informationen direkt zu<br />
digitalisieren. Die kürzlich erweiterte Factory-Talk-Quality-Anwendung<br />
erlaubt Herstellern, unternehmensweite Qualitätsmaßnahmen<br />
im Rahmen der Fertigungsprozesse in Form von sogenannten<br />
generischen Rezepten oder Tasks selbst zu definieren. Eine häufige<br />
Anforderung in der Nahrungsmittelproduktion besteht z.B. darin,<br />
dass Unternehmen im Rahmen eines Kundenauftrags spezielle<br />
Qualitätskriterien umsetzen und dokumentieren müssen. Diese Dokumentation<br />
ist sehr aufwendig, da sie oft papierbasiert abläuft. Bei<br />
der Konfiguration des Produktionsauftrags lassen sich die Qualitätsanforderungen<br />
als Teil des Auftrags hinterlegen, damit das System<br />
diese umsetzt und protokolliert. Die unterschiedlichen generisch erstellten<br />
Aufgaben, Rezepte oder Tasks werden dann bezogen auf<br />
das verwendete Material, der eingesetzten Maschine oder der Anforderungen<br />
des Auftrages als Aufgabenstellung zur Abarbeitung<br />
bereitgestellt. So lassen sich die Maßnahmen manuell oder automatisiert<br />
erfassen und Daten bei der Entstehung digitalisieren.<br />
und erlaubt so die Überwachung der für die Produktion erforderlichen<br />
Auftrags- und Rezeptparameter. Damit unterstützt die Factory-<br />
Talk-Production-Management-Lösung ein durchgängiges Produktionsmanagement<br />
innerhalb des Fertigungsbetriebs und bildet eine<br />
Plattform für kontinuierliche Verbesserungen. Der Zugriff auf die<br />
MES-Anwendungen erfolgt u.a. über webbasierte sowie mobile<br />
HTML5 Thin Clients, um eine moderne Benutzerumgebung bereitzustellen<br />
und die Kosten der IT-Infrastruktur so gering wie möglich<br />
zu halten. Benutzer können bei diesem modularen Framework jede<br />
Anwendung hinzufügen, um ihre aktuellen Investitionen zu schützen<br />
und die damit verbundenen Vorteile auszuschöpfen. Bei der Erweiterung<br />
der Anwendungen greift das System automatisch auf die<br />
bereits definierten Anlagenkomponenten zu und kann darauf aufsetzen.<br />
Die verschiedenen Applikationen nutzen die gleiche Datenbasis,<br />
kommunizieren direkt miteinander und ermöglichen smarte<br />
Echtzeitentscheidungen. Die modulare Plattform erlaubt es Anwendern,<br />
mit einem kleinen Teilbereich im Unternehmen anzufangen,<br />
diesen auszuweiten, weitere Module hinzuzufügen und die gewonnenen<br />
Informationen immer stärker miteinander zu verbinden.<br />
Rockwell Automation baut seit langem auf die Vernetzung unabhängiger<br />
Automatisierungssysteme in Produktionsumgebungen. jg<br />
www.rockwellautomation.de<br />
Factory Talk Production Management<br />
Hersteller stehen vor der Herausforderung, Produktionsprozesse<br />
optimieren, Strukturkosten senken, die Produktivität verbessern<br />
und ein nahezu lagerbestandsfreies System erreichen zu müssen.<br />
Factory Talk Production ist eine skalierbare MES-Lösung, die sämtliche<br />
Aufgaben im Zusammenhang mit der Ausführung von Fertigungsprozessen<br />
abdeckt. Sie lässt sich in ERP-Systeme integrieren<br />
Details zu Factory Talk<br />
Production Centre:<br />
www.t1p.de/q5vb<br />
INFO<br />
<strong>elektro</strong><br />
<strong>AUTOMATION</strong><br />
Bild: Rockwell Automation<br />
Die Factory-Talk-Production-Lösung unterstützt ein durchgängiges Produktionsmanagement innerhalb<br />
des Fertigungsbetriebs und bildet eine grundlegende Plattform für kontinuierliche Verbesserungen<br />
Bild: Rockwell Automation<br />
Die skalierbare MES-Lösung deckt die sämtliche<br />
Aufgaben im Zusammenhang mit der Ausführung<br />
von Fertigungsprozessen ab<br />
<strong>elektro</strong> <strong>AUTOMATION</strong> 03 2017 57