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Industrieanzeiger 11.2019

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technik & wissen<br />

Türenbauer Hodapp beschäftigt einen Lorch-Cobot<br />

Cobot bewährt sich<br />

als Schweißer<br />

Schweißtechnik | „Das Automatisieren von Schweißprozessen<br />

war auf einmal ganz leicht.“ Für Firmenchef<br />

Peter Hodapp hat die erste Installation eines<br />

kollaborativen Schweißroboters (kurz Cobot) alle<br />

Zielvorgaben erfüllt: einfache Programmierung, hohe<br />

Flexibilität und Entlastung der Schweißer.<br />

Für Peter Hodapp steht fest: „Es wird sicher nicht der<br />

letzte Cobot gewesen sein, der in unser Unternehmen<br />

Einzug hält – auch nicht der letzte von Lorch.“ Seit<br />

Februar 2018 wird bei Hodapp das neue Lorch Cobot<br />

Welding Package eingesetzt. Es besteht aus dem Universal<br />

Robot UR 10, der Lorch Spezial-Schweißsoftware<br />

und der Stromquelle S-RoboMIG XT mit den<br />

produktivitätssteigernden Speed-Schweißprozessen von<br />

Lorch. Eine Premiere. Denn bisher schweißte das Unternehmen,<br />

zu dessen Portfolio neben Dreh-, Falt-, Schie-<br />

Vorteil der großen Armlänge von 1,30 m: Während<br />

der Cobot schweißt, kann an einer zweiten Vorrichtung<br />

auf dem Arbeitstisch das nächste Werkstück<br />

eingelegt werden. Parameter wie Blechdicke,<br />

Werkstoff und a-Maß sind über die Lorch-Schweißsoftware<br />

schnell eingegeben. Bilder: Lorch<br />

be- und Hubtoren vor allem Sonderkonstruktionen<br />

gehören, alles per Hand.<br />

Ein wichtiger Markt sind für Hodapp insbesondere<br />

Brand- und Rauchschutztüren in großen Tunnelanlagen,<br />

Messetore, schusssichere Türen und Kraftwerks -<br />

tore. Folglich Spezialanfertigungen, die in zahlreichen<br />

Funktionstests beweisen müssen, dass sie gegen starke<br />

Druck- und Sogwellen, aber auch gegen Rauch und<br />

weitere Gefahren schützen können. Daher sind höchste<br />

Qualitätsstandards bei der Fertigung und damit auch<br />

beim Schweißen unumgänglich.<br />

In Aktion tritt der Lorch Schweiß-Cobot bei dem<br />

Spezialisten für Türen und Tore vor allem bei Anwendungen,<br />

die von Hand schwer zu schweißen sind, bei<br />

Nähten, die eine hohe Präzision und optische Qualität<br />

verlangen, und bei personal- und zeitaufwendigen<br />

Serien. Auslöser für die Anschaffung der Anlage war<br />

eine Messepräsentation in Stuttgart. Markus Lang, seit<br />

2008 Fertigungsleiter bei Hodapp und zuständig für die<br />

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