Industrieanzeiger 11.2019

technik & wissen
flexibel dort einsetzen, wo er gerade benötigt wird. Und
aufgrund der eingebauten Sensorik, die den Roboter bei
Berührung sofort stoppen lässt, ist auch kein zusätz -
licher Schutzraum nötig. Das vereinfacht den Einsatz
und das gemeinsame Arbeiten ungemein.“ Zudem
betont er die gesundheit lichen Vorteile, die der Einsatz
des Cobots mit sich bringt: „Während der Roboter
schweißt, kann sich der Mitarbeiter zurückziehen und
muss den Schweißrauch nicht einatmen.“
Für Markus Lang zeigen sich die Vorteile des Cobots
vor allem in der einfachen Programmierung und Reproduzierbarkeit
der Schweißnähte wie auch in deren konstant
hochwertigen Qualität.
Der Schweißer „teacht“ den Roboter,
lernt ihn also ein, indem
er ihn an den Anfangs- und Endpunkt
der Schweißnaht setzt, die
wichtigsten Schweißparameter
eingibt und schon kann los -
geschweißt werden. „Wir erhalten
dann eine gleichbleibend
hohe Qualität der Schweißnähte,
die wenig bis gar keine Nacharbeit
erfordert und die ein
Handschweißer so konstant
über einen längeren Zeitraum
nicht leisten könnte.“
Ein weiterer Vorteil für Lang
ist die Entlastung der Schweißer
bei der Produktion von Klein -
serien durch das Umverteilen
von Aufgaben: „Durch die Programmierung
und die damit einhergehende Reproduzierbarkeit
von Schweißnähten können auch weniger
qualifizierte Mitarbeiter an der Cobot-Anlage eingesetzt
werden. Ist der Cobot einmal programmiert, besteht die
Vorteile beim Schweißen
Diese Vorteile sieht Hodapp für das Lorch Cobot Welding Package
nach einem Jahr Praxiserfahrung:
• Schnelle Installation
• Einfaches Programmieren und Bedienen
• Gleichbleibende Qualität der Schweißnähte, die kaum
Nacharbeit erfordern
• Flexibel und ohne Schutzumhausung einsetzbar
• Entlastet Mitarbeiter und kompensiert Fachkräftemangel
• Leicht integrierbar in Arbeitsabläufe
• E infacher Einstieg in Automation
• Schnelle Amortisierung des Invests
• Kurze Rüstzeiten in Kombination mit der Doppelkofferanlage
S-RoboMIG XT
Der Cobot entlastet die Fachkräfte auch bei kleinen Serien: Einmal
programmiert, schweißt er zuverlässig und in konstanter Qualität.
Hauptarbeit aus dem korrekten Einlegen der Werk -
stücke und dem Knopfdruck, den Schweißvorgang einzuleiten.
So sind hochqualifizierte Schweißer frei für
Aufgaben, bei denen schweißtechnisches Know-how
unumgänglich ist.“
Um auch hier nochmals die Effizienz zu steigern, hat
man sich bei Hodapp für den Cobot UR 10 von Universal
Robots entschieden, der über eine Arm-Reichweite
von 1,30 m verfügt und somit problemlos zwei Vorrichtungen
auf einem Schweißtisch bedienen kann.
Während der Roboter hinter einer Sichtschutzscheibe
schweißt, kann der Einleger schon das nächste Werkstück
in die dafür vorgesehene Schablone platzieren.
Ruyssinck rechnet daher auch mit einer schnellen
Amortisation des Investments: „Die Fertigung von
Werkstücken ist viel schneller geworden. Ich denke,
dass wir bereits in einem Jahr die Investitionskosten
wieder rausbekommen haben.“
Automatisierung war für die gesamte Belegschaft
Neuland. Aber bereits bei den Einführungstagen war die
Begeisterung über die leichte Bedienung der Anlage und
deren Einsatzmöglichkeiten groß, vor allem bei den
jüngeren Schweißern. „Unsere Kollegen standen nach
dem ersten Schulungstag mit einem Grinsen im Gesicht
da, wollten gar nicht nach Hause gehen und haben sich
auch noch bedankt, dass sie die Gelegenheit haben, eine
solche Technologie kennenzulernen und damit arbeiten
zu dürfen“, berichtet Ruyssinck.
Simon Ludwig, 25 Jahre alt und seit zwei Jahren bei
Hodapp als Schweißer beschäftigt, bestätigt dies: „Die
Programmierung des Schweiß-Cobots macht Spaß und
ist leicht verständlich. Der Roboter schweißt zuverlässig“,
sagt er. „Die Zeitersparnis und Arbeitsentlastung
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