Industrieanzeiger 11.2019

Einfaches Anlernen: Der Bediener teilt die Anfangs- und
Endpunkte durch Teachen mit. Der Cobot errechnet dann
den Bahnverlauf alleine, führt den Brenner entlang der
vorgegebenen Bahn und schweißt reproduzierbare Nähte.
Produktion, beeindruckte die einfache Programmierung
bei der Produktvorführung der automatisierten Anlage:
„Schon nach kurzer Einweisung war es möglich, die
Anlage einwandfrei zu bedienen. Das war schon eine
starke Aussage.“
Im Hause Hodapp war man schon länger auf der
Suche nach einer schweißtechnischen Automatisierungslösung.
Schweiß arbeiten machen hier über ein
Drittel der Gesamtproduktion aus und im täglichen
Geschäft fallen vor allem immer wieder Kleinserien von
30 bis 80 oder gar 120 gleichen Werkstücken wie beispielsweise
Torbändern an, die alle einzeln geschweißt
und entsprechenden Sicherheitsstandards gerecht
werden müssen. Erschwerend kommt hinzu, dass der
Fachkräftemangel in der Region hoch ist, die Arbeits -
losenquote liegt hier unter zwei Prozent.
Hodapp im Überblick
Hodapp mit Sitz in Achern hat sich in den letzten 70
Jahren einen Namen als Spezialist in der Fertigung von
Stahltüren und -toren aller Art gemacht. Heute beschäftigt
das Familienunternehmen 220 Mitarbeiter und exportiert
bis nach Korea.
Zum Portfolio zählen neben Dreh-, Falt-, Schiebe- und
Hubtoren vor allem Sonderkonstruktion. Die 15 Mitarbeiter
umfassende Konstruktionsabteilung realisiert
maßgeschneiderte Einzel anfertigungen aus einer Hand
und aus eigener Planung.
Nach einem Testlauf und einer eingehenden Beratung
im Lorch Anwendungszentrum in Auenwald gab
es dann keine Zweifel mehr: „Wir hatten eigene, teils
schwierig zu schweißende Werkstücke vorbereitet und
wollten testen, wie lange die Programmierung dauert
und wie gut der Roboter diese Aufgaben löst. Wir
waren einen Tag im Kompetenzzentrum vor Ort, doch
schon nach zwei Stunden konnte sich der Anwendungstechniker
zurückziehen und wir machten alleine weiter.
Da war die Entscheidung für den Cobot von Lorch
schnell gefallen“, erzählt Lang.
Ein weiteres wichtiges Entscheidungskriterium war
außerdem die Möglichkeit, die S-RoboMIG-XT-Stromquelle
von Lorch mit einem Doppelkoffer zu kombinieren.
Ein Clou, der die internen Abläufe unterstützt.
Markus Lang: „Da wir je nach Auftrag sowohl Stahl als
auch Edelstahl schweißen und wir dafür jeweils andere
Zusatzwerkstoffe und andere Gase benötigen, ist die
Doppelkofferanlage für uns ideal. Sie hält beide Möglichkeiten
vor und es muss nur noch der Schweiß -
brenner am Cobot ausgetauscht werden. Das reduziert
unsere Rüstzeiten enorm.“
Der Aufbau der Anlage vor Ort gestaltete sich einfach
und unkompliziert. „Bereits nach drei Stunden war
das Cobot Welding Package komplett am Schweiß -
arbeitsplatz installiert und stand für erste Schweißarbeiten
bereit“, erzählt Johnny Ruyssinck, Ausbildungsleiter
bei Hodapp und hauptverantwortlich für das interne
Cobot-Projekt. Für ihn sind die Mobilität des gerade
mal knapp 30 kg schweren kollaborierenden Schweißroboters
und die unkomplizierte Integration in die
Arbeitsabläufe die großen Pluspunkte. „Im Gegensatz
zu einer klassischen Industrieroboteranlage, die meist
fest an einem Ort installiert ist, können wir den Cobot
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