packaging journal 3_2020

AUTOMATISIEREN, ROBOTIK
Individuelle 3-D-Werkzeuge,
die formschlüssig auf
Produkte angepasst sind,
können über die Part-Streaming-Plattform
von Schubert
direkt in der Fertigung
ausgedruckt werden.
der Siegelnaht in einem unserer Flowmodule
unter die Lupe genommen.
Wie beurteilen Sie in diesem Zusammenhang
den zunehmenden Trend zu personalisierten
Produkten?
Martin Sauter „Mass Customization“ ist auf
jeden Fall eine zweite bestimmende Entwicklung
für die Verpackungsbranche. Die Produktvielfalt
nimmt stetig zu, und zwar nicht
nur beim Produkt selbst, sondern auch bei den
Verpackungsvarianten und den Optionen zur
Personalisierung. Das heißt, die Produktionseinheiten
werden kleiner, und es muss häufiger
umgerüstet werden. Hersteller benötigen also
mehr und mehr hoch flexible Verpackungsanlagen,
die einfache und schnelle Formatwechsel
erlauben und anschließend sofort wieder
einsatzbereit sind. Genau das entspricht auch
unserer Philosophie: Eine Schubert-Anlage
soll ohne Anlaufkurve sofort fehlerfreie Produktionsergebnisse
liefern. Gerade in schnelllebigen
Bereichen wie der Kosmetikbranche,
in denen sich die „time to market“ weiter verkürzt,
sind diese Funktionen wesentlich für
eine reibungslose und effiziente Produktion.
Hier spielt uns aber die Digitalisierung in die
Karten und eröffnet neue Wege in ungeahntem
Ausmaß.
Schubert nutzt den internationalen Standard
OPC-UA als Maschinensprache für seine Verpackungsmaschinensteuerung
VMS, sodass sich
unsere TLM-Anlagen einfach in Turnkey-Lösungen
integrieren lassen. Zudem bietet das jetzt
in jeder neuen Schubert-Maschine integrierte
Industrial Gateway GS.Gate neue Optionen für
vorbeugende Wartung und schnellen Service.
So lässt sich die Gefahr eines Maschinenausfalls
auf ein Minimum reduzieren.
Und wie integrieren Sie die Flexibilität in Ihre
Maschinen?
Martin Sauter Flexibilität denken wir in erster
Linie von der Produktseite aus. Auf nur einer
Maschine sollen sich unterschiedliche Produkte
mit unterschiedlichen Packungsgrößen
in verschiedenen Konfigurationen verpacken
lassen. Ich meine damit auch so verschiedene
Produkte wie Fläschchen und Kekse. Das ist
die Anforderung, die wir an uns stellen und
an der wir uns messen. Dafür haben wir zwei
Schubert testet beispielsweise in der Schlauchbeutelmaschine Flowmodul selbst
neue Verpackungsmaterialien auf Qualität und Prozesstauglichkeit.
Maschinentypen: zum einen die Pickerlinien,
die einzelne Produkte aus der Unordnung verpacken.
Das entspricht 100 Prozent Flexibilität.
Und zum anderen TLM-Anlagen mit Produktgruppierung
– entweder mit Pick-and-Place-Robotern,
was in dieser Rechnung ungefähr
70 Prozent Flexibilität ergibt, oder mit mechanischer
Vorgruppierung. Hier könnte man
von 50 Prozent Flexibilität sprechen, wobei
diese Zahl durch wechselbare Vorgruppierungswerkzeuge
auch wieder gesteigert werden
kann. Da steckt die Flexibilität also im
Werkzeug. Die Mechanik macht aber nur einen
Teil davon aus, wie flexibel eine Maschine ist.
Deshalb betrachten wir Mechanik, Elektrik und
Software als integriertes System, dessen Variabilität
letztendlich in der Verpackungsmaschinensteuerung
VMS abgebildet wird.
Vom Produkt geht es dann weiter über die
Sekundär- und Tertiärverpackungen: verschiedene
Gebindegrößen, Einzelprodukte, variable
Produktanordnungen, Karton, Schlauchbeutel
Worum geht es Ihnen hier genau?
Martin Sauter Eine neue digitale Möglichkeit,
die in der Industrie stark wächst, ist die additive
Fertigung. Wir setzen das Verfahren für
den 3D-Druck von Formatteilen für Roboterwerkzeuge
ein. Individuelle 3D-Werkzeuge, die
formschlüssig auf Produkte angepasst sind,
können nun in Minuten gewechselt oder sogar
über unsere Part-Streaming-Plattform direkt
in der Fertigung ausgedruckt werden.
Ein zweiter Weg, der mehr Flexibilität ermöglicht,
führt über die Maschinensteuerung:
50 www.packaging-journal.de