Der Betriebsleiter 6/2020

RAINER STÜTZEL,
Manager Corporate Identity & Relations, Beko Technologies, Neuss
Eine zunehmend digitale Produktionswelt erhöht die Effizienz in Prozessen und
Ressourcen, ermöglicht eine wirtschaftliche und zugleich flexible individuelle
Produktion. Das hat auch Auswirkungen auf die Anforderungen, die an die Druckluftaufbereitung
gestellt werden. Die intelligente Vernetzung einzelner Systemkomponenten
und die Auswertung der Daten durch Messsysteme ermöglicht einen
transparenten Blick auf die Qualität der Druckluft. Die Systeme lassen sich einfacher
überwachen, der Prozess wird insgesamt transparenter. Vorbeugende Wartung wird
automatisiert, Alarmmeldungen werden vernetzt. Produktionsleiter können
fundierter Entscheidungen treffen.
Für eine sinnvolle Digitalisierung brauchen produzierende Unternehmen nicht nur
geeignete Produkte und Systemlösungen, sondern auch einen erfahrenen Partner für
die gesamte Kette der Druckluftaufbereitung. Dann sind sie wettbewerbsfähig,
prozesssicher und zukunftsfähig aufgestellt.
www.beko-technologies.com
CHRISTOPH SINGRÜN,
VDMA Kompressoren, Druckluft- und Vakuumtechnik, Frankfurt
Smarte Druckluft umfasst folgende Industrie-4.0-Angebote: Anwender oder
Hersteller können mobil auf den aktuellen Zustandsbericht des Kompressors
zugreifen (Condition Monitoring) und zukünftige Schäden können vorhergesehen
werden (Predictive Maintenance). Darauf aufbauend können Wartungseinsätze
geplant und koordiniert werden. Bereits jetzt verteilt die übergeordnete
Steuerung die Drucklufterzeugung auf Kompressoren energieeffizient und bei
Anlagenplanung werden Druckluft-Verbrauch und benötigte Kompressoren
simuliert. Diese „vorausschauende und vernetzte Intelligenz“ zeigten Hersteller
bereits auf der Hannover Messe. Die Digitalisierung bietet Chancen für neue
Geschäftsmodelle und Dienstleistungen, um Druckluftanlagen noch wirtschaftlicher
und effizienter zu betreiben.
Wichtige Hilfestellungen hierfür sind unsere Publikationen, wie unsere Orientierungshilfe
für Kunden, die aufzeigt, wie mit den Druckluft-Daten umzugehen ist,
aber auch unsere aktuellen OPC-UA-Aktivitäten zur herstellerunabhängigen
Maschinensprache, so dass der Kunde z.B. später einmal direkt die wichtigsten
Daten in seine Prozessdatenbank einspeisen kann.
kdv.vdma.org
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