Der Betriebsleiter 6/2020

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
www.scansonic.de
20 Jahre innovative Laserbearbeitungsoptiken
Vor 20 Jahren gründete Maschinenbauingenieur Igor Haschke die Scansonic GmbH. Der erste Kunde
war gleich ein Schwergewicht: Für Volkswagen entwickelte das Start-up in Rekordzeit eine völlig neuartige
Bearbeitungsoptik für das präzise Löten von Karosserien mit Laser – zu der Zeit noch ein relativ
neues Werkzeug in der Produktion. Mit ihrer taktilen Nahtführung setzen die ALO-Modelle (Adaptive
Laseroptik) bis heute Standards in der Industrie und speziell im automobilen Karosseriebau.
Rund 3 300 Optiken der ALO-Reihe wurden bisher ausgeliefert. Die Anwender schätzen vor allem die
perfekte Nahtqualität, die teure Nachbearbeitung überflüssig macht und Designern größere Gestaltungsspielräume
eröffnet. Nach und nach wurde das Sortiment ergänzt um vielfältig konfigurierbare
Bearbeitungsoptiken für das Laserschweißen, -härten und -schneiden sowie um optische Sensorik.
Ein aktueller Schwerpunkt sind Anwendungen u. a. in der Elektromobilität. So sorgt zum Beispiel die
RLW-S für punktgenaues Remoteschweißen von Kupfer-Hairpins, die ALO4 für crashsichere Nähte
von Batteriekästen in Elektroautos.
Das 2002 eingerichtete Laserlabor von Scansonic wurde mittlerweile zu einem der größten Laserapplikationszentren
weltweit ausgebaut. Hier entsteht Prozess-Know-how, hier werden neue Optiken
auf Herz und Nieren geprüft sowie hochmoderne Applikationen und Fertigungsansätze gemeinsam
mit Kunden entwickelt und getestet.
Am Standort Berlin arbeiten heute bei Scansonic rund 120 Mitarbeiter in Entwicklung, Produktion
und Vertrieb. „Unsere agile Arbeitsweise aus den Anfangstagen haben wir uns bis heute erhalten“, erklärt
Gründer und heutiger Gesellschafter Igor Haschke. „Wir verstehen uns hierbei als Entwicklungspartner
an der Seite unserer Kunden“, ergänzt Geschäftsführer Dr. Florian Albert.
Intuitive Roboterprogrammierung
Wizard Easy Programming ist eine grafische Programmiermethode,
die es Nutzern ermöglicht, Anwendungsprogramme für
den kollaborativen Single-arm YuMi-Roboter von ABB zu
erstellen. Die neue Programmiersoftware basiert auf Blockly,
einem visuellen Open-Source-Editor, der Programmiersprachen
bzw. den Code als verzahnte, grafische Blöcke darstellt. Dank
dieses vereinfachten Ansatzes können Anwender mit Hilfe von
Wizard den Single-arm YuMi-Roboter auch ohne Kenntnisse
einer Programmiersprache programmieren: einfach per „Drag &
Drop“ Funktionen auf das FlexPendant ziehen, das Ergebnis
sofort begutachten und die
Roboter-Aktionen innerhalb von
Sekunden anpassen. In Kombination
mit Lead-Through-Programming
macht Wizard die Bedienung
des Single-arm YuMi-Roboters so
intuitiv wie nie zuvor.
www.abb.com
Kabelloser Werkzeugsender zur präzisen
Positionsbestimmung
In Montageprozessen spielt nachweisbare Qualität eine immer
wichtigere Rolle. Für zahlreiche Applikationen ist die präzise
Position handgeführter Werkzeuge zur Qualitätssicherung relevant.
In diesen Anwendungen kommt das Assistenz- und Positionserkennungssystem
„Local Positioning System“ (LPS) von
Sarissa erfolgreich zum Einsatz, denn es ermittelt die Raumkoordinaten
von sich frei im Raum bewegenden Werkzeugen. Der neue
Werkzeugsender „Smart Wireless Triplet“ tritt jetzt mit einem
smarteren Design und zahlreichen neuen Features auf.
Mit lediglich 34 g ist der Sender ein Leichtgewicht. Er ist für unterschiedlichste
Werkzeuge geeignet und unabhängig vom Werkzeughersteller
verwendbar. Eine
kompakte Schnellspannhalterung
gewährleistet das schnelle
Fixieren an nahezu jedem
Werkzeug. Geladen wird über
ein USB-C-Kabel in lediglich
zwei Stunden. In geladenem
Zustand hat das Smart
Wireless Triplet eine Laufzeit
von bis zu 12 Stunden.
Im Zusammenspiel mit einer leistungsfähigen Software bestimmt
das Smart Wireless Triplet die millimetergenaue Positionserkennung
der Werkzeugspitze. Die Position jeder Werkzeugart wie z.B.
von Schraubwerkzeugen, Klebstoff- oder Fettspendern, Schweißzangen,
Stanzwerkzeugen, Drehmomentschlüsseln oder Spezialwerkzeugen
kann abgesichert werden. Fehler durch falsche Positionierungen,
inkorrekte Arbeitsschrittfolgen oder eine zu kurze
oder zu lange Verweilzeit an einer Position werden durch das LPS
zuverlässig verhindert.
Das System ist als flexibel verwendbares Assistenzsystem mit
Werkerführung oder als reiner 3D-Koordinatenlieferant für die
Automatisierungstechnik verfügbar.
www.sarissa.de