Der Betriebsleiter 6/2020

Neue Schnellverschlusskupplungen für
Druckluftsysteme
Parker Hannifin, der
Spezialist für Antriebsund
Steuerungstechnologie,
präsentiert eine
neue Serie von
Schnellverschlusskupplungen
für Druckluftsysteme.
Die intuitiv
zu bedienenden
Druckknopf-Kupplungen
der KP-Serie überzeugen
in der Praxis
mit ergonomischem Design und Selbstentlüftungsfunktion.
Die ISO 4414-konforme KP-Serie von Parker adressiert mit ihrer
zweistufigen Funktionsweise die weiter zunehmende Bedeutung
des Arbeitsschutzes. Durch erstmaliges Drücken des
Druckknopfes wird der Luftstrom gestoppt und der Kreislauf
auf der Steckseite entlüftet. Bei nochmaligem Drücken wird der
Stecker entkuppelt – so kann der sogenannte Schleudertrauma-
Effekt verhindert werden. Die KP-Serie umfasst alle großtechnisch
einsetzbaren Profile wie ISO C, ISO B sowie EURO und
deckt damit alle europäischen Marktanforderungen ab. Sie ergänzt
das bestehende Angebot von Parker an Entlüftungskupplungen
und unterstreicht die Kompetenz des Unternehmens im
Bereich Sicherheitskupplungen.
www.parker.com
Handheld-Lösung ortet Druckluftleckagen
im laufenden Betrieb
Das UY000001 von ipf electronic ist ein Handheldgerät für die
gezielte Ortung von Leckagen in Druckluftnetzen. Die Lösung
besteht u.a. aus einem Mikrofon mit Ultraschallwandler, einer
Kamera mit Farbdisplay, einem Schaltrichter, einem Richtrohr
für punktgenaue Ortungen kleinster Leckagen auf engem
Raum sowie einem Kopfhörer.
Das System versetzt Anwender in
die Lage, kaum hörbare sowie nicht
erkennbare Leckagen aus mehreren
Metern gezielt zu lokalisieren
und durch deren Beseitigung enorme
Einsparungen bei den Energiekosten
zu erzielen. Ist ein Leck gefunden,
zeigt das integrierte Farbdisplay
den jeweiligen Druckverlust
in l/min an. Wurden zuvor die Kosten
pro Liter bzw. Kubikmeter Druckluft im Gerät hinterlegt,
lassen sich außerdem die durch das Leck verursachten jährlichen
Kosten in einer frei wählbaren Währung im Display anzeigen.
Alle gesammelten Messergebnisse sowie ergänzende
Informationen können im Gerät gespeichert, via USB-Stick auf
einen PC übertragen und anschließend über eine Software für
eine lückenlose Dokumentation ausgewertet werden. Überdies
ermöglicht die Software die Erstellung von ausführlichen
Umweltmanagementreports gemäß ISO 50001.
www.ipf.de
Kompressor vereint Hochdruck
und Ölfreiheit
Mit der Integration der ehemaligen Haug Kompressoren AG
hat Sauer Compressors sein Portfolio um Lösungen für ölfreie
Luft- und Gasverdichtung deutlich erweitert. Der Haug.
Sirius NanoLoc, ein Kompressor, der die Welten Hochdruck
und Ölfreiheit vereint, ist die neueste Ergänzung der Produktpalette.
Sowohl Kurbelgehäuse als auch Verdichterstufen arbeiten
vollkommen ölfrei. Dies gewährleistet höchste Gasund
Prozessreinheit. Damit sind die Kompressoren eine ideale
Wahl für sensible Anwendungen wie Industriegase, medizinische
Bereiche und Biotechnologie sowie die Chemie-,
Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Der Verdichter liefert
aktuell einen Volumenstrom
von max. 66 Nm³/h
und einen Enddruck von bis
zu 450 bar(ü) bei einem
Eingangsdruck von bis zu
30 bar(ü). Je nach Konfiguration
verfügt der Kompressor
über eine Motorleistung von
11-30 kW. Der Haug.Sirius
NanoLoc ist außerdem ideal für Booster-Anwendungen
geeignet, zum Beispiel für Gase wie Helium, Erdgas und
Wasserstoff.
www.sauercompressors.com
Ölfreie Drucklufterzeugung im Fokus
Laut Hersteller Gardner Denver setzt der CompAir Ultima-
Kompressor Maßstäbe im Hinblick auf Leistung, Betriebseffizienz
sowie die Einhaltung höchstmöglicher Luftqualitätsstandards
und ist somit eine
ideale Wahl für alle, die nach einem
ölfreien System suchen.
Die CompAir Ultima Kompressoren
wurden auf Basis zweier
hocheffizienter Permanentmagnetmotoren
entwickelt, die das
traditionelle Getriebedesign ersetzen
und die Verdichterstufen
stattdessen direkt antreiben.
Diese beiden drehzahlgeregelten
Motoren erreichen Drehzahlen von bis zu 22 000 U/min
und höhere Wirkungsgrade als IE4-Motoren.
Statt Öl zum Schmieren und Kühlen der Motoren und Verdichterstufen
zu verwenden, nutzt Ultima einen geschlossenen
Kühlwasserkreislauf. Dies ermöglicht eine bessere Wärmeübertragung
sowie eine höhere Kühleffizienz und sorgt dafür,
dass im Interesse einer allzeit garantierten Luftreinheit so wenig
Öl wie möglich im System verwendet wird. Durch die Wasserkühlung
werden diese Komponenten thermisch weniger
belastet, was wiederum die Wahrscheinlichkeit von Wartungsproblemen
während der Lebensdauer des Kompressors und
Wartungskosten reduziert.
www.compair.de
www.derbetriebsleiter.de Der Betriebsleiter 06/2020 65