Der Betriebsleiter 6/2020

Zukunftsweisende Produktionsplanung und -steuerung
Als neuer Lösungsbaustein für die Produktionsplanung und -steuerung der Zukunft
wurde in der Lern- und Musterfabrik am TZ PULS eine Obeya-Kommunikationszentrale
aufgebaut. Prozessverantwortliche und Betriebsleiter können sich dort informieren,
wie man die Produktion auf Basis von Lean-Kriterien einfacher gestaltet und
über Shopfloor-Management dezentral steuert. Der „große Raum“ (jap. Obeya) stellt
dazu analoge Methoden aus dem Lean-Baukasten bereit – u. a. Shopfloor-Management
und KATA – aber auch digitale Werkzeuge und Industrie-4.0-Technologien wie Ortungssysteme
oder ein digitales KVP-Tool.
Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) bildet
das „Gehirn“ eines jeden produzierenden Unternehmens
und stellt ein zentrales Konzept für die Beherrschung
der Material- und Zeitwirtschaft dar.
Insbesondere die Sicherstellung der Termintreue
steht dabei im Vordergrund. „Doch oft ist letztere
trotz des beinahe flächendeckenden Einsatzes von
PPS-Systemen nicht zufriedenstellend“, weiß Prof. Dr.
Schneider, wissenschaftlicher Leiter des TZ PULS und
Geschäftsführer der PuLL Beratung GmbH, aus seiner
Forschungs- und Praxiserfahrung. „Dies liegt vor
allem daran, dass die im Kern über 60 Jahre alten Ansätze, die heute noch die Basis
vieler PPS-Systeme bilden, nicht mehr für die Anforderungen moderner Produktionssysteme
geeignet sind.“ Auf Basis jüngster Forschungsergebnisse hat Prof. Schneider
deshalb ein Konzept für eine PPS der Zukunft entwickelt, das einen zentralen
softwaregestützten High-Level-Planungsansatz mit einem dezentralen Steuerungsansatz
verbindet. Einen neuartigen Lösungsbaustein für die Realisierung dieses Konzepts
bildet dafür die in der Lern- und Musterfabrik des TZ PULS aufgebaute Obeya-
Kommunikationszentrale.
www.pull-beratung.de
Lokalisierungsplattform mit digitalem Zwilling
der Performance erweitert
Die neue Software „Location Intelligence“ von Siemens erweitert die Simatic RTLS
Lokalisierungsplattform um den digitalen Zwilling der Performance. Die webbasierte
Software analysiert und visualisiert Bewegungsdaten, verarbeitet Events und kann
direkt aus lokalen ERP- oder
MES-Systemen angesprochen werden. Die
damit geschaffene Intelligenz auf Basis der
Positionsdaten verschafft Anwendern
einen umfangreichen Überblick über
Materialflüsse, Auftragsinformationen
oder mögliche Problemfelder.
Die Transponder ID wird mit vorhandenen
Auftragsdaten verknüpft. So können,
abhängig vom Prozessschritt und Auftragsstatus,
Auftragsinformationen papierlos
auf den Simatic RTLS ePaper Transpondern angezeigt werden. Location Intelligence
bietet darüber hinaus die Möglichkeit, einzelne Werkstücke oder gleich den gesamten
Auftrag in Echtzeit mitzuverfolgen. Die so gewonnene Transparenz ermöglicht eine
individuelle Optimierung der Produktions- und Logistikprozesse. Der Schlüssel hierbei
sind sog. Geofences. Per Drag & Drop können diese in der Software angelegt werden,
um das Betreten und Verlassen von definierten Bereichen zu erkennen. Die damit
verbundenen Ein- und Austrittsevents können statistisch ausgewertet, visualisiert oder
mit zusätzlichen Aktionen verknüpft werden. Zudem sorgt die Kombination von Ortsund
Business-Informationen für transparente Abläufe: Suchvorgänge werden auf ein
Minimum reduziert, da die Positionen von allen relevanten Objekten auf verschiedenen
Endgeräten in Echtzeit visualisiert werden. Engpässe oder Abweichungen im Produktionsplan
lassen sich mit Hilfe der Geofences einfach vermeiden. Gleichzeitig werden
durch die Echtzeit-Analysen unentdeckte Optimierungspotenziale der Fabrik
aufgedeckt und schnelle Entscheidungen unterstützt.
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