30.08.2022 Aufrufe

Getränke! Technologie & Marketing 4/2022

Getränke! Technologie & Marketing, Fachzeitschrift für die Getränkeindustrie, ist die Fachpublikation für Führungskräfte der industriellen Getränkeherstellung im deutschsprachigen Raum. Wir berichten mit praxisorientierten Fachbeiträgen, Kurzartikeln und Meldungen über Roh­ und Zusatzstoffe, ihre Anwendungen, Herstellungstechnologie, Verfahrensund Prozesstechnik, Automatisierung, Verpackungstechnologie und material, Lagertechnik, Logistik und über Marketing und Märkte.

Getränke! Technologie & Marketing, Fachzeitschrift für die Getränkeindustrie, ist die Fachpublikation für Führungskräfte der industriellen Getränkeherstellung im deutschsprachigen Raum. Wir berichten mit praxisorientierten Fachbeiträgen, Kurzartikeln und Meldungen über Roh­ und Zusatzstoffe, ihre Anwendungen, Herstellungstechnologie, Verfahrensund Prozesstechnik, Automatisierung, Verpackungstechnologie und material, Lagertechnik, Logistik und über Marketing und Märkte.

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Sensor- und Automatisierungslösungen<br />

für die Getränkeindustrie<br />

MESSEVORSCHAU | drinktec <strong>2022</strong><br />

Jung Process Systems GmbH<br />

HYGHSPIN Schraubenspindelpumpe<br />

Erweiterte Baureihe<br />

Eine neue Baugröße der hygienischen<br />

Schraubenspindelpumpen<br />

von Jung Process Systems hat auf<br />

der drinktec Premiere: die HYGH-<br />

SPIN 105. Sie ergänzt die bisherigen<br />

Modelle HYGHSPIN 50, 70,<br />

90 und 125 um eine wirtschaftliche<br />

Zwischengröße. „Damit lässt<br />

sich das Anwendungsspektrum<br />

noch zielgerichteter verfeinern“,<br />

erläutert Vertriebsleiter Henning<br />

Grönwoldt-Hesse. „Wenn eine<br />

HYGHSPIN 125 für die Anforderungen<br />

des Kunden eigentlich<br />

überdimensioniert ist, bieten<br />

wir mit der neuen HYGHSPIN<br />

105 eine kostengünstigere Alternative.“<br />

Generell wird für alle<br />

HYGHSPIN Modelle ein evolutionärer<br />

Ansatz verfolgt. Das<br />

Grundkonzept aller unter dem<br />

Markennamen HYGHSPIN angebotenen<br />

Modelle ist dabei gleich<br />

geblieben, so dass innerhalb einer<br />

Baugröße einheitliche Ersatzteile<br />

verwendet werden können.<br />

„Alle unsere Pumpen sind nach<br />

dem gleichen Konstruktionsprinzip<br />

entwickelt. Die Basis bleibt<br />

bestehen, bei einer Aufrüstung<br />

muss nicht die komplette Pumpe<br />

erneuert werden“, führt der Vertriebsleiter<br />

aus. Verbesserte Bauteile<br />

oder Neuerungen können<br />

vielmehr in Bestandspumpen integriert<br />

werden.<br />

Für den Kunden bedeute dies,<br />

dass für alle im Einsatz befindlichen<br />

Pumpen einheitliche Ersatzteile<br />

bevorratet werden können.<br />

Die Logistik ist dadurch<br />

schlank und schnell, da eine parallele<br />

Bevorratung von Bautei-<br />

HYGHSPIN 50, 7ß, 90, 105, 125. Foto: JPS<br />

len unterschiedlicher Generationen<br />

entfällt. Die Fertigung<br />

der Bauteile erfolgt ausschließlich<br />

am Firmensitz in Norddeutschland.<br />

Grönwoldt-Hesse:<br />

„ Unsere Pumpen sind auf lange<br />

Produktionszyklen ausgerichtet.<br />

Bestandspumpen werden<br />

durch Neuerungen nicht entwertet,<br />

sondern können nachgerüstet<br />

werden. Damit möchten<br />

wir nicht zuletzt auch einen<br />

Beitrag zu Nachhaltigkeit und<br />

Kosten ersparnis leisten.“<br />

Mehr Informationen<br />

www.jung-process-systems.de<br />

drinktec | Stand A4.400<br />

FAS Füllanlagenservice GmbH<br />

25 Jahre Kompetenz für gebrauchte und neue Abfüllanlagen<br />

Alte Anlagen tun heute noch zuverlässig<br />

ihren Dienst, wenn sie<br />

fachgerecht gewartet und mit<br />

den erforderlichen Verschleißund<br />

Ersatzteilen versorgt werden.<br />

Das mittelständische Familienunternehmen<br />

FAS Füllanlagenservice<br />

GmbH mit Sitz im<br />

norddeutschen Kummerfeld feiert<br />

dieses Jahr sein 25. Betriebsjubiläum.<br />

Das Unternehmen ist<br />

auf Umbau, Umrüstung, Modernisierung<br />

und Service für gebrauchte<br />

Anlagen der Getränkeindustrie<br />

spezialisiert. Darüber<br />

hinaus vertreibt FAS seit einiger<br />

Zeit im deutschsprachigen Raum<br />

auch neue Abfüllanlagen des italienischen<br />

Herstellers EUROSTAR.<br />

Die Systeme bieten von Niederdruck<br />

bis Hochvakuum, von Gegendruck<br />

bis volumetrisch alle<br />

gängigen Abfüllmethoden und<br />

decken alle verfügbaren Verschlussmöglichkeiten<br />

ab. So lässt<br />

sich die wirtschaftlich sinnvollste<br />

Lösung umsetzen.<br />

Viele ältere Anlagen lassen<br />

sich so umbauen, dass sie den<br />

heutigen Anforderungen gerecht<br />

werden. Sie können beispielsweise<br />

für die Befüllung<br />

neuer Flaschenformate umgerüstet<br />

oder von Glas auf PET<br />

umgestellt werden. Gleich zeitig<br />

sind Erweiterungen mit zusätzlichen<br />

Funktionen möglich. Der<br />

Schlüssel zu einer langen Lebensdauer<br />

dieser Maschinen<br />

liegt in einer soliden Bauweise,<br />

regelmäßiger Wartung sowie<br />

in der Anpassung ihrer Nutzungsmöglichkeiten<br />

an heutige<br />

Bedingungen. FAS ist Spezialist<br />

für Maschinen von Ortmann +<br />

Herbst sowie für alle gängigen<br />

Flaschen- und Dosenfüller, Flaschenreinigungsmaschinen<br />

und<br />

Getränkeausmischanlagen anderer<br />

Hersteller. Hochqualifizierte<br />

Konstruktions-Experten<br />

unterstützen bei deren Optimierung,<br />

Erweiterung, Umrüstung<br />

oder Standortversetzung.<br />

Selbst, wenn es für bestehende<br />

Maschinen weder Ersatzteile<br />

gibt, noch eine Zeichnung vorliegt,<br />

kann FAS das Problem lösen.<br />

Mit Hilfe von Lasertechnologie<br />

werden die Teile vermessen<br />

und anschließend in additiven<br />

Verfahren (3D-Druck für Edelstahl)<br />

hergestellt.<br />

Neu-Anlagen für verschiedene<br />

Abfülltechniken<br />

Auch bei Neu-Anlagen beweist<br />

FAS im deutsch-sprachigen<br />

Raum Kompetenz: Egal, ob<br />

Wasser, Bier, Wein, Softdrinks<br />

FAS fertigt Ersatzteile für alle gängigen Getränkeanlagen. Foto: FAS<br />

oder Saft – alle Getränke bis zu<br />

einer mittleren Viskosität können<br />

mit EUROSTAR-Maschinen effizient<br />

in Glas- und PET-Flaschen<br />

oder Dosen abgefüllt werden.<br />

Kombi-Anlagen für verschiedene<br />

Produkte und wechselnde Produktionskapazitäten<br />

von 1.000<br />

bis 24.000 Flaschen pro Stunde<br />

bieten mittelständischen Getränkeherstellern<br />

und Lohnabfüllern<br />

damit höchstmögliche Flexibilität.<br />

„Diese Zusammenarbeit<br />

passt sehr gut zu unserer bisherigen<br />

Ausrichtung“, sagt Oliver<br />

Jakobitz, Geschäftsführer von<br />

FAS. „EUROSTAR baut kleine, feine<br />

Abfüllanlagen, die gerade für<br />

Unternehmen in Nischenbereichen<br />

mit geringeren Volumen,<br />

einer Vielzahl von Produkten oder<br />

verschiedenen Gebinden interessant<br />

sind. Und da auch wir es gewohnt<br />

sind, sehr individuelle Lösungen<br />

zu entwickeln, ergänzen<br />

wir uns hervorragend.“<br />

Mehr Informationen<br />

www.fas-net.de<br />

drinktec | Stand A4.301<br />

Getränke! 04 | <strong>2022</strong> | 55

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