O+P Fluidtechnik 11-12/2023

MOBILE MASCHINEN
VERSCHIEDENE KLEBETECHNIKEN
Beim Optical Bonding existieren mehrere Klebetechniken für unterschiedliche
Anforderungen. Die Bonding-Methode richtet
sich nach der Auswahl der Komponenten, der Systemintegration
und den Applikationsanforderungen. Kundenwünsche sind hierbei
ausschlaggebend, weiß Thorsten Penassa, Leiter Systemintegration
bei der Bopla Gehäuse Systeme GmbH. „Gewünschte
Displayformate, Bauformen, bestimmte Stückzahlen und Budgetvorgaben
– das alles ist bei der Wahl der Bonding-Methode zu
berücksichtigen“, so Penassa.
Beim Optical Bonding unterscheidet Bopla zwischen zwei Verfahren
– einmal das Dry Bonding, also das trockene Bonding, und
das Wet Bonding, das flüssige Verkleben. Das Trockenbonding
wird auch als Laminieren bezeichnet. Dabei wird das Bonding-
Material auf die Größe der sichtbaren Displayoberfläche zugeschnitten
und der Luftspalt zwischen Frontglas und Touchsensorrückseite
damit homogen gefüllt. Hierbei muss der Touchsensor
flexibel oder semiflexibel sein. Eine hochtransparente Klebeschicht
wird unter hohen optischen Anforderungen hinter das
Coverglas laminiert. Es darf sich kein Staub zwischen den Einheiten
befinden, und es darf auch nicht zur Bläschenbildung kommen.
„Das ist die Herausforderung bei diesem Verfahren. Man
kann sich das Ganze am Ende ungefähr wie ein hochtransparentes
doppelseitiges Klebeband vorstellen“, erklärt Penassa. Mithilfe
von Druck und Wärme werden Sensor und Coverglas zusammengefügt.
Dieses Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig und
zeiteffizient. Wünscht der Kunde große Gerätestückzahlen in kurzer
Zeit, ist Dry Bonding die bevorzugte Methode.
Das Wet Bonding hingegen eignet sich bei Hard-to-Hard-Verbindungen,
also wenn ein starrer Sensor mit dem Deckglas verklebt
werden soll. Dabei verteilt sich ein flüssiger Klebstoff auf
dem Touchsensor. UV-Licht härtet den Klebstoff anschießend
aus. Das geschieht laut Penassa auch wieder unter hohen optischen
Anforderungen. Dieses Verfahren ist am gängigsten, weil
es flexibel einsetzbar ist. Da man hierbei UV-Licht zur Aushärtung
einsetzt, ist es besonders materialschonend. Bei dieser Methode
füllt der Flüssigkleber den Luftspalt zwischen Displayoberfläche
und Sensorrückseite. Wünscht der Kunde ein
rahmenloses oder ein Zero-Bezel-Display ist das Wet-Bonding-
Verfahren nur bedingt geeignet.
Optical Bonding: Die Glasfront wird mit dem Touchscreen bzw. Display
mithilfe des Optical Bonding Verfahrens zusammengeführt
EIGENS ENTWICKELTE TECHNOLOGIE
Heute hat das Unternehmen Touch-/Displayintegration in vielfältigen
Varianten ausgerichtet auf Kundenwünsche im Angebot:
Lösungen mit durchgehender Frontfolie (resistive Touchscreens)
oder durchgehendem Coverglas (kapazitive Touchscreens), bei
denen keine Schmutzkanten verbleiben dürfen, aber auch die
Kombination eines Touchscreens mit einer konventionellen Folientastatur
ist möglich.
Bopla verfügt über eine für die Touch-/Displayintegration eigens
entwickelte Vergusstechnologie. Dabei wird das Display
oder die ganze HMI-Einheit mit einer weiteren Ebene und einer
Vergussmasse von hinten fixiert. Damit hängt das gesamte Gewicht
des Displays und der Elektronik nicht nur am Coverglas.
„So machen wir das Gerät noch stabiler. Und das ist so effektiv,
dass wir das unseren Kunden immer bei einer Displayintegration
empfehlen“, so Penassa. Durch dieses Verfahren ist die HMI-Einheit
spannungsfrei von hinten fixiert und hält auch größeren
Temperaturschwankungen Stand.
Bilder: Bopla
www.bopla.de
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