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„ Das
petenz unterschiedliche Themen wie Elektrotechnik, Mechanik
und Data Management umfasst. Hier unterscheiden wir uns
deutlich von anderen Anbietern, die ihren Schwerpunkt auf nur
einer Disziplin haben. Unser rotes 'e' steht also längst nicht mehr
nur für die Elektrotechnik, sondern für Effizienz im Engineering.
Sind die Systeme der Eplan-Plattform dafür weiterhin bedeutend?
Absolut. Natürlich liegt unsere Kernkompetenz in unseren klassischen
CAE-Lösungen für Elektro-, Fluid-, MSR-Technik und
Schaltschrankaufbau. Alle Systeme agieren mit der Eplan-Plattform
auf einheitlicher Datenbasis und bieten für sich genommen
bereits enorme Potenziale, das Engineering durchgängiger und
damit effizienter zu gestalten. Natürlich gibt es noch höheren
Nutzen, wenn sie gesamthaft eingesetzt werden. Die Plattform
selbst hat eine offene Systemarchitektur, die eine nahtlose Integration
in den Produktentstehungsprozess eines Unternehmens
ermöglicht.
Welche Rolle spielt das Geschäft mit Autodesk-Produkten aus Ihrer
Sicht?
Eine sehr bedeutende. Aus strategischen Gründen benötigen wir
eine solide Basis im wichtigen Mechanik- und PDM-Segment.
Vor einigen Jahren haben wir uns deshalb für den Partner Autodesk
entschieden. Wir positionieren uns bewusst im gesamten
Engineering-Bereich – insofern ist für uns diese Partnerschaft mit
dem Vertrieb der Autocad Inventor- und Vault-Produktfamlie ein
weiteres Standbein.
Das Eplan Engineering Center (EEC) schlägt die Brücke zwischen Elektrotechnik,
Mechanik und Automatisierung. Wo liegen die Vorteile?
In den vergangenen Jahren hat sich ein Großteil der Unternehmen
darauf fokussiert, innerhalb einer Disziplin, beispielsweise
Elektrotechnik oder Mechanik, den Prozess zu optimieren. Der
nächste Schritt, um weitere Effizienzreserven zu heben, ist das
disziplinübergreifende Engineering. Mit unserem Eplan-Engineering-Center
(EEC) bieten wir dafür eine ausgereifte, generische
Konfigurationsplattform, die seit Jahren in unterschiedlichen
Branchen im Einsatz ist. Unsere Kunden erhalten ein Standardsystem,
das sich für eine komplette Prozessunterstützung
sehr leicht anpassen lässt. Andererseits bieten wir eine vollständig
offene Plattform, die Steuerungen, CAD-Systeme etc. verschiedener
Hersteller integriert und so eine maximale Investitionssicherheit
für die Abbildung von Standards und Regelwissen
bietet.
Geschäft rund um effiziente
Engineering-Lösungen gestaltet sich
extrem spannend.
TECHNIK Leitebene
Passt das EEC denn auch zum Sondermaschinenbau, wo eine Lösung
der anderen eben nicht gleicht?
Das EEC passt perfekt zum Sondermaschinenbau, weil wir genau
dort die Potenziale haben, durch Standardisierung von einzelnen
Teilfunktionen – nicht der kompletten Maschine – die
Komplexität der Gesamtanlage besser zu beherrschen und damit
die Qualität zu steigern und Kosten zu senken. Zusätzlich erlaubt
die Parametrierung die flexible Anpassung der Einzelkomponenten
an individuelle Kundenanforderungen, so dass in Summe eine
höhere Variantenvielfalt zu niedrigeren Kosten realisiert werden
kann.
Werfen wir einen Blick auf das Eplan Data Portal. Rund 20 000 der
mehr als 65 000 Eplan-Anwender nutzen das Portal. Welche Gründe
gibt es dafür ?
Ganz einfach: Unsere Anwender werden damit schneller. Hinzu
kommt: Wenn man im Konstruktionsprozess direkt auf freigegebene
Gerätedaten zugreift, werden auch nur die Komponenten
verbaut, die verfügbar sind. Zudem lassen sich die Stücklisten-
Daten dann fehlerfrei ins ERP-System zurückspielen und dort direkt
verwenden. Gute Gründe also für den Zugriff auf´s Portal.
Zur Hannover Messe haben wir übrigens eine Technologieerweiterung
mit der Integration von Konfiguratoren präsentiert. Rittal
Therm und Endress+Hauser sind aktuelle Beispiele.
Herr Brandl, welche weiteren Neuheiten wurden zur Hannover Messe
vorgestellt?
Das neue Eplan Pro Panel feierte Premiere. Wir zeigten es erstmals
in voller Ausbaustufe. Damit wurde eine Engineering-Lösung
für den Schaltschrankbau geschaffen, die auch die Fertigung
integrativ unterstützt. Apropos Fertigung: Im Rahmen
von Best-Practice-Live wurde ein brandneuer Verdrahtungsroboter
in Aktion gezeigt. Anhand der Daten aus dem Eplan Engineering
Center übernimmt der Roboter nicht nur das Aderrouting,
sondern alle fertigungsrelevanten Schritte inklusive Verdrahtung.
Das war ein absoluter Publikumsmagnet.
Das Interview führte
Harald Wollstadt, Chefredakteur IEE
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www.all-electronics.de
Link zum Engineering Center
Link zum Data Portal
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IEE • 5-2011 31