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ALUMINIUMwALzINDUSTRIe
Visuelle Kontrolle von Arbeitswalzen
Laser zeigt Rattermarken und walzenabdrücke
Die LDV Laser­ und Lichtsysteme GmbH
mit Sitz in Lünen hat ein System für die
visuelle Kontrolle von Arbeitswalzen entwickelt,
das mithilfe eines Lasers feinste
Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche
der Walzen sichtbar macht. So stellt das
System sicher, dass beim Schleifen der
Walzen Fehler auf ihrer Oberfläche erkannt
werden, bevor sie Bandmaterial
unbrauchbar machen.
Arbeitswalzen von Walzgerüsten, mit denen
Metallband gewalzt wird, spielen im wahrsten
Sinn des Wortes eine wichtige Rolle im
Produktionsprozess. Sie reduzieren nicht nur
die Banddicke, sonder übertragen eine klar
definierte Oberflächenstruktur auf die Bandoberfläche.
Werden beim Schleifen der Walzen nicht
alle Oberflächenfehler beseitigt, werden diese
beim Walzen ebenfalls auf das Band übertragen.
Diese Fehler, die sich auf dem Band
meist als Rattermarken oder Walzenabdrücke
darstellen, wurden bisher erst am Ende des
Walzprozesses bei der automatischen oder
visuellen Inspektion des Bandmaterials erkannt,
oder oft sogar erst im Labor.
Sichere Erkennung: Auf der Projektionsfläche sind
Oberflächenfehler – hier Rattermarken – deutlich
zu erkennen
Reliable detection: the projected image clearly
shows any defects of the roll surface – in this
case, chatter marks
Visual inspection of work rolls
Laser makes chatter and roll marks visible
Einfache Bedienung: Mit dem iLux System werden Arbeitswalzen mit einem Durchmesser von 40 bis 100
mm geprüft / Easy to use: the iLux system inspects work rolls with diameters from 40 to 100 mm
LDV Laser­ und Lichtsysteme GmbH in
Lünen, Germany, has developed a visual
laser­based inspection system for work
rolls, which makes smallest irregularities
of the roll surface visible. The system ensures
that defects on the surface of rolls
are detected during roll grinding. This
prevents any improperly repaired rolls
from damaging the strip.
The work rolls in rolling stands are crucial to
the production process and the quality of the
metal strip being rolled. Work rolls reduce
the strip thickness and give the strip surface
a clearly defined structure.
If in the roll grinding process not all defects
are eliminated from the roll surface,
these defects will later on leave marks on the
strip – which usually show in the form of chatter
or rolling marks. In the past, such defects
were only detectable at the end of the rolling
process by automatic or visual inspection of
the rolled strip, or often at an even later stage
– in the laboratory.
Now, the iLux roll inspection system makes
defects on the roll surfaces visible as early as
during grinding in the roll shop. This has the
advantage that the defects can be securely removed
before the rolls are reinstalled in the
rolling stand.
The principle is strikingly simple: The laser
module illuminates a narrow section of about
70 mm length on the roll surface. The light
band is projected onto a white surface, which
shows an image of the roll surface structure
with up to 40 times magnification. Any irregularity
in the surface structure immediately
leaps to the eye.
Defects on the roll surfaces can be detected
at a glance and the operator immediately sees
whether he has ground off enough material to
remove all defects or whether he has to continue
grinding.
The iLux system also has a positive effect
on the service life of the rolls. So far, it was
necessary to remove rather more than less
material from the roll surface to make sure
that all defects were completely gone. Now, it
is sufficient to remove just as much material
as needed to eliminate the defects. This saves
roll material and markedly extends the lives
of the expensive work rolls.
LDV designed the first iLux systems installed
in roll shops for roll diameters between
40 and 100 mm and roll barrel lengths
of up to 850 mm. The system can be adjusted
to other roll dimensions on demand. For rolls
of larger diameters, the iLux LightBox has
proved to be a highly successful option.
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© LDV
32 ALUMINIUM · 5/2013