SMS Siemag AG - Alu-web.de

ALUMINIUMwALzINDUSTRIe
© Georg
Querteilanlage von georg kombiniert
Verarbeitung von edelstahl und Aluminium
Nach erfolgreicher Endabnahme fertigt
die Sauter Edelstahl AG ihre Fixmaßbleche
hocheffizient auf einer modernen
Querteilanlage der Heinrich Georg Maschinenfabrik
GmbH. Die Besonderheit:
Die Technologie ermöglicht das kombinierte
Bearbeiten von Edelstahl und
Aluminium auf einer Anlage – eine intelligente
Lösung angesichts der sich weiterentwickelnden
Marktanforderungen.
Mit der Investition erweitert der Schweizer
Dienstleister für Aluminium und nicht rostende
Stähle, Bleche, Rohre seine Eigenfertigungstiefe
von Flachprodukten und sichert
so eine flexiblere Bearbeitung seiner Kundenaufträge.
„Mehrere spezielle Ausstattungsmerkmale
unserer hybriden Querteilanlage machen
eine effiziente kombinierte Bearbeitung von
Edelstahl und Aluminium möglich – darunter
ein Papieraufwickler am Abwickelhaspel,
ein Papierabwickler vor der Querteilschere
sowie eine Fein-Richtmaschine in Wechselkassettenbauweise“,
erläutert Antonio Garcia,
Geschäftsbereichsleiter für Bandanlagen.
Drei Wechselkassetten, gelagert auf einem
vollautomatischen Kassettenwechselwagen,
decken dabei sowohl die unterschiedlichen
Materialeigenschaften als auch den großen
Materialdickenbereich ab und sorgen so für
eine optimal ausgerichtete Produktion von
Fixmaßblechen – ohne dass dafür ein Hallenkran
benötigt wird. Mit bis zu 60 m/min verarbeitet
die Querteilanlage 25 Tonnen schwere
Coils und teilt dabei Bänder bis zu 2.000 mm
Breite und 5,0 mm Dicke.
Auch auf eine zusätzliche Schlaufengrube
kann dabei verzichtet werden, was wirtschaftlich
vorteilhaft ist. Abgelegt werden die
After successful commissioning Sauter
Edelstahl AG is now capable to produce
its specified blanks with highest accuracy
and efficiency on its new cut­tolength
line supplied by Heinrich Georg
Maschinenfabrik. Sauter is a leading service
company in Switzerland in the field of
aluminium, stainless steel, sheet, tubes,
steel bars, etc. The investment in the new
line supports them with an extended
in­house production of flat products. At
the same time a higher flexibility for customer
inquiries can be reached.
Edelstahl und Aluminium lassen sich auf der speziell entwickelten Hybrid-Querteilanlage kombiniert verarbeiten
Stainless steel as well as aluminum can be processed on this specially designed hybrid cut-to-length line
Both companies, Georg and Sauter, are fully
in line with the trend of the product combination
of aluminium and stainless steel in only
one line. “There is an increased demand of
new lines for this special combination. Also
empfindlichen Fixmaßbleche über einen Vakuumstapler,
der über zwei kombinierbare
Stapelstellen verfügt und sich durch seine
ausgesprochen leise und schonende Arbeitsweise
auszeichnet. Eine zugehörige Verpackungslinie
umreift abschließend automatisch
die abgestapelten Bleche.
■
georg cut-to-length line combines the
processing of stainless steel and aluminium
older lines are able to be modernised so that
they can produce this particular product mixture.
Our hybrid-lines meet this requirement
in a perfect way,” says Antonio Garcia, managing
director of the Finishing Lines division.
This Georg cut-to-length line is designed
for a strip width up to 2,000 mm and a thickness
up to 5.0 mm. Coils with a weight of 25
tonnes can be processed with a speed of 60 m/
min. With a continuous eccentric cutting shear
the efficient cut-to-length of the strip is realised.
The economic benefit is that no additional
loop pit is needed.
To meet the requirements for a combined
line to cut aluminium and stainless
steel the new line is provided with
special technical features. A paper unwinder
positioned at the decoiler and a
paper rewinder located in front of the
cut-to-length shear are installed. Moreover
a levelling unit in cassette change
design is applied in this line. The levelling
unit consists of three levelling cassettes
which are stored on a change car
for automatic exchange. With this equipment
the special material properties and
the huge thickness range can be covered
and an optimal straightening result is
provided. Even here a benefit in cases of
efficiency is ensured: the change procedure
for the automatic levelling cassettes
takes only about 15 minutes without using
the hall crane.
For stacking the sensitive plates a
vacuum stacker with two combinable
stacking positions is installed. This
stacker is characterised by a very quietly
operation and careful stacking of the sheets.
At the outfeed of the line the corresponding
packaging section with an automatic strapping
machine for crosswise strapping and a sepa-
rate scrap car is embedded.
■
48 ALUMINIUM · 5/2013