MANIGLEY SA CH-2572 Sutz

Die Praxis zeigt, dass die Dynamik der Spindel- und Achsantriebe einer Maschine
Synchronisationsfehler beim Gewindeschneiden erzeugt. Zudem bestehen Mikrounterschiede
zwischen gerechnetem Vorschub und tatsächlichem Gewindebohrer.
Diese Unterschiede sind minimal, doch sie führen zu Verspannungen und zu
erstaunlich hohen Druckkräften auf die Gewindebohrerflanken. Die Folge sind
Flankenabrieb, kurze Standzeiten und nicht lehrenhaltige Gewinde. SYNCHROFLEX
Spannfutter mit axialer und radialer Mikrokompensation gleichen die minimalen
Unterschiede zwischen dem von der Steuerung berechneten Vorschub und tatsächlichem
Gewindebohrer aus und kompensieren Lageabweichungen.
La machine à commande numérique ne peut au mieux que répondre à une demande
de déplacement d’une masse en réponse à une impulsion de l’électronique.
Les lois de la physique s’appliquent aussi aux machines anciennes. Toute anomalie,
toute poussée, tout couple réduit la durée de vie du taraud et incrémente l’altération
de la qualité du filet. En pratique on remarque souvent une désynchronisation
entre l’avance et le nombre de tours de la broche. Cette désynchronisation est due
à la rapidité du directeur de commande comparativement à une sortie relative de
la partie mécanique. Ce déphasage provoque fatalement des contraintes anormales
sur le taraud et la qualité du taraudage. Par contre: les mandrins SYNCHROFLEX
compensent cette désynchronisation entre l’avance calculée par le directeur de
commande et le taraud.
The CNC machine can only do it’s best to move mass in response to electronic
impulse. The laws of physics still apply and every machine has it’s limits. Any discrepancy
at all increases the required thrust or tension and torque, reducing tap life
and thread quality proportionally. SYNCHROFLEX cushions the differences between
the computer feed rate and the actual. Compensating for these minimal differences
both axial and radial.
Die Resultate sind:
• Garantiert verdoppelte Standzeit der Gewindebohrer
• Bessere Gewindequalität
• Höhere Prozessicherheit dank geringer Bruchgefahr
• Weniger Stillstandzeiten
Versuchsmessung eines Gewindebohrerherstellers:
Druckmessung auf die Gewindebohrerflanken,
10 Gewinde M6 in Aluminium mit hohem Siliziumgehalt,
Gewindetiefe 3 x D, 1000 U/min.
Les resultats sont les suivants:
• augmentation de la durée de vie du taraud
au-dela de 100%
• qualité des filets irréprochables
• augmentation de la productivité:
pas de casse de taraud
• diminution des temps morts
Test indépendant exécuté par un fabricant de taraud:
Condition du test: Pression sur le filet du taraud,
10 trous M6 en aluminium/Si, profondeur 3 x diamètre,
1000 tours/min.
Flankendruck/Poussée/Thrust (N)
Tapmatic SFT50
Wettbewerber/Concurrent/Competitor 1
Wettbewerber/Concurrent/Competitor 2
Starres Futter/Appareil rigide/Rigid Tap Holder
The results are:
• Tap life has been increased by over 100 %
• Thread quality improved
• Increased production due to less tap breakage
• Fewer down times
Independent test by tap manufacturer:
Thrust test 1:10 holes, M6 R45-AL, 2 Flute tap (3XD),
AL7075 at 1000 RPM.
Graph illustrates the final hole tapped by each tap driver
Gewindetiefe/Profondeur/Depth
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