la prima rivista italiana sui circuiti stampati - B2B24 - Il Sole 24 Ore

serbatoio all’interno della camera di
espulsione dove un trasduttore azionato
piezoelettricamente impartisce
l’energia necessaria alla pasta saldante
per essere lanciata sul target pad.
Il sistema di espulsione è stato
progettato per poter lanciare fino a
500 gocce al secondo. Questo dispositivo
di concerto col software che controlla
la balistica di lancio, consente a
MY500 di depositare i volumi di pasta
desiderati senza stazionare sui punti
di deposito. Le accelerazioni (fino a
3G) a cui è sottoposta la movimentazione
ha richiesto una speciale base in
fusione minerale e un braccio, su cui
scorre la testa, in fibra di carbonio.
La pasta saldante (indifferentemente
con e senza piombo, prodotta
delle principali marche) è contenuta
in siringhe Iwashita da 30 cc. Ogni
siringa è caricata su di una testa ad innesto
rapido, che consente di caricarla
in macchina in pochi secondi (idem
per rimuoverla).
Testa e siringa costituiscono così un
monoblocco da riporre nel frigorifero
a fine giornata.
Il codice a barre presente sulla siringa
e un chip di riconoscimento
contenuto nella testa assicurano che
non venga caricata per errore una pasta
sbagliata o scaduta. Un controllo
di temperatura assicura che la corretta
viscosità della pasta saldante sia mantenuta
per tutto il tempo di durata del
processo. Gli encoder e i motori lineari
garantiscono precisione, velocità e
ripetibilità del processo.
Lean manufacturing
Gli investimenti in nuova tecnologia
vanno attentamente valutati
perché devono soddisfare tanto le
esigenze immediate quanto quelle
che sicuramente si presenteranno
nel medio termine. È facile scivolare
sull’acquisto fatto “giusto nel caso che
si presenti la necessità”, ma un siffatto
investimento potrebbe avere una quiescenza
del ROI molto lunga e sfiorire
prima che si presenti l’agognata situazione
produttiva favorevole.
Il ROI di MY500 Jetprinter inizia
da subito, i risparmi sull’attrezzatura e
sul materiale di consumo si sommano
a quelli del tempo di programmazione,
di entrata in produzione e dei
cambi di codice prodotto giornalieri.
Questo innovativo sistema diventa
un mezzo per la costruzione reale della
lean manufacturing, già proiettato nel
futuro dell’elettronica grazie alla filosofia
software-driven adottata da tutti i
sistemi Mydata. L’utilizzo intelligente
delle informazioni, la limitazione dei
down time e l’eliminazione delle attività
senza valore aggiunto sono i requisiti
da cui non si può prescindere per
accedere al crescente mercato dell’elettronica
on-demand.
Cabiotec
www.cabiotec.it