armamento / porto&<strong>diporto</strong>Utilizzo di combustibilia basso tenore di zolfoAdeguamenti tecnici a bordo delle navi secondoquanto previsto dall’Annesso VI della MARPOLLo scorso 16 Dicembre la“Commissione Navale pressol’Ordine degli Ingegneri di Napoli”ha organizzato in collaborazionecon la Mistral s.r.l. un interessanteincontro sulle nuove regolamentazioniriguardanti l’uso di combustibili abasso contenuto di zolfo.Hanno partecipato tre delle principaliaziende rappresentate dallaMistral s.r.l.: Aalborg Industries, A-meron B.V. e Novenco AS. Dopo l’introduzionedegli ingegneri Luigi Vinci(Presidente Ordine degli Ingegneri diNapoli), Marco Starita (Coordinato-re Commissione Navale di Napoli) eFabio Spetrini (Segretario CommissioneNavale di Napoli) è stato chiaroche uno degli argomenti più rilevantiin agenda è la conformità alla direttivaeuropea denominata “EU Directive2005/33/EC” effettiva dal primoGennaio 2010.La direttiva in questione indica chequando una nave si trova in porto oall’ancora, per essere in accordo conessa, deve utilizzare combustibili conun contenuto di zolfo non superioreallo 0.1% (di grado DMX o DMAcome dalla ISO 8217).Gran parte degli impianti di bordosono progettati per utilizzare combustibilicon alti tenori di zolfo denominatiheavy fuel oil, quindi questocambio di utilizzo verso combustibilia basso contenuto di zolfo (low sulphurfuel oil) crea alcune situazioniche non possono essere trascurate.Questi combustibili infatti hannopunti di fiamma più bassi, valori calorificipiù elevati e proprietà lubrificantiinferiori se comparati con i combustibiliper i quali i molti macchinari sonostati progettati.Mr. John Karlsen, Aalborg Industri-Use of low sulpher fuelsLast 16th December 2010 the Naval Commitee of Naples“Ordine degli Ingegneri”, organized an interestingmeeting with Mistral s.r.l. collaboration regardingthe New Regulations on Low Sulphur Fuel. Three ofmain Mistral s.r.l. principals attended the meeting:Aalborg Industries, Ameron B.V. and Novenco AS.After a brief introduction of Ing. Luigi Vinci (Presidentof The Engineering Council of Naples), Ing. MarcoStarita (Coordinator of Naval Committee of Naples)and Ing. Fabio Spetrini (Secretary and member of theNaval Committee of Naples), it was clear that one ofthe hottest issues on the agenda was the EU Directive2005/33/EC compliance which came into effect on 01January 2010.The Directive specifies that fuel with a maximum sulphurcontent of 0.1% can be used when the vessel isin port or at anchorage, and in order to be in compliancewith, low sulphur gas oil (of DMX or DMA gradeaccording to ISO 8217) must be used. As currentplants are designed mainly for heavy fuel oil operation,this change in fuels will constitute an operationalsafety risk and some operational issues have to beconsidered; particularly the low sulphur fuel has lowerflash point, higher calorific value and lower lubricationcharacteristics when compared to the fuels thatplants were originally designed for.Mr. John Karlsen (Aalborg Industries Customer ManagementManager) showed the upgrade kits that AalborgIndustries has developed to ensure safe plantsoperation remaining in compliance with classificationsociety requirements using fuels with a low sulphurcontent.Obviously with the use of distillate fuels, the fuelcosts will increase.One of targets already achieved by Aalborg, developingWaste Heat Recovery technologies, has been designingan Exhaust Gas Boiler after an Aux. Engine,which is able to give the best performance and economicalresult with a pay-back extremely fast (lessthan one year in more cases).Afterwards an interesting LSFO Updating Case Storyof an Aframax Tanker, equipped with 2 boilers OL of 35t/h of steam plus one exhaust gas boiler steam atomizingburner (KBSD 2650), has been well explained byMr. Kewin Høyrup, Sales Engineer After Sales Repair.In this case LSFO Solution has been to double the fuel26 - <strong>febbraio</strong> 2011
es Customer Management Manager,ha mostrato quali modifiche di aggiornamentoper le proprie caldaiesono state sviluppate per assicurarnel’utilizzo in sicurezza e rimanere inaccordo con le richieste delle societàdi classifica quando vengono utilizzaticombustibili a basso contenuto dizolfo.Occorre considerare che l’usodi carburanti distillati aumenta i costi,quindi uno degli obbiettivi della AalborgIndustries AS è stato quello disviluppare maggiormente quelle tecnologielegate al recupero di caloregenerato dai motori Diesel Generatoriprogettando calderine dalle alteperformance capaci di ammortizzarel’investimento iniziale in tempi assaibrevi, inferiori all’anno in alcuni casi.E’ stata portata, da Kewin Høyrup(Sales Engineer After Sales Repair),come esempio di modifica per le caldaiel’esperienza maturata a bordodi una Aframax Tanker equipaggiatacon due Caldaie OL da 35 t/h di produzionevapore con bruciatore conatomizzazione a vapore tipo KBSD2650 più una calderina gas di scarico;il sistema prevedeva il raddoppiodella linea combustibile.Novenco AS, rappresentata daGyrd Mortensen, Business DevelopmentManager, e da FlemmingKnudsen, Product Manager Refrigeration/CoolingPlants, ha introdottola soluzione Chiller, con impianto diraffreddamento forzato del fuel denominato“Novenco Hi-Pres® MGOcooling system”, sviluppato per farraggiungere ai combustibili a bassocontenuto di zolfo viscosità più “accettabili”dalle pompe e dagli impiantidi propulsione abbassandone la temperatura.Questo tipo di soluzionepermette una diminuzione della temperaturadel fuel in maniera indipendentedalla temperatura ambiente edell’acqua di mare. Questo progettosi è sviluppato seguendo il concettodi plug and play; può essere consegnatocome un’unica unità o in partiseparate col fine di facilitarne l’installazione,è totalmente automatizzatoe può essere controllato grazie adun’interfaccia touch screen che negarantisce un costante monitoraggiodelle performance ed un utilizzo moltosemplice. Durante l’incontro sonostate anche valutate soluzioni tecnichealternative che prevedono l’usodi “impianti scrubber” per il lavaggiodei gas di scarico. Gli Scrubber studiatiad oggi, risultano molto ingombrantied alcune considerazioni meritanoattenzione come:• L’apporto di acqua di alimento edi scarico, dal livello del mare finoall’area di sistemazione degli scrubber.• La corrosività dei fluidi (acqua dimare/ acque di scarichi)• Le temperature elevate dei fluididi scaricoA questo punto Ronald Hofstede,Retrofit Engineer from Ameron B.V.,ha preso spunto per mostrare tutti ivantaggi derivanti dall’uso di tubazionirealizzate in fibra di vetro rinforzatacon resine epossidiche GRE.In un impianto di Scrubber ognicricca o perdita nelle linee può esserecausa di seri danni collateraliagli impianti che si trovano in salamacchine. L’uso di materiali come laGRE è la migliore soluzione per evitareogni tipo di effetto corrosivo alletubazioni.Un tubo in GRE è anche la via piùbreve da percorrere per risparmiarepeso: un tubo in questo materiale èda quattro a otto volte più leggerose paragonato ad un tubo metallicoequivalente.L’uso di una linea in vetro-resinaepossidica è una valida e competitivasoluzione alternativa all’uso dimateriali metallici, la resistenza allacorrosione riduce i costi di manutenzionee la superficie interna del tuboin GRE garantisce minori perdite dicarico dovute agli attriti, permettendoun miglioramento nelle performancedegli impianti di pompaggio.Hofstede ha offerto una buona einteressante visione dell’esperienzamaturata dalla Ameron sulla primainstallazione nel dicembre 2005 relativaad un impianto da 1MW installatosul ferry della P&O Ferries “Prideof Kent”, con zero emissioni di zolfoed un abbattimento dell’85% del particolato.Michela Fanisline system for the two steam atomizing burners.Novenco AS represented by Mr. Gyrd Mortensen(Business Development Manager) and Mr. FlemmingKnudsen (Product Manager Refrigeration/CoolingPlants) showed the chiller solution “The Novenco Hi-Pres® MGO cooling system”. It has been developedto cool low sulphur fuel to raise the viscosity to a leveldemanded by pumps and engine manufactures. Thechiller solution permits a fuel cooling independent ofseawater temperature. The system is delivered in oneunit or in loose parts, easy to install on board and ithas been designed following plug and play concept,fully automated unit control with touch screen interfacefor easy unit operation and performances overview.During the meeting, alternative technical solutionswere also evaluated, involving the useof “scrubber plants” for cleaning exhaust gas.The Scrubbers studied to date, have huge dimensionsand some considerations deserve attention as:• Sea water supply and effluent drain lines from belowwaterline to funnel/scrubber room• Corrosive fluids (seawater/effluent)• Elevated temperatures effluent lineAt this point Mr. Ronald Hofstede, Retrofit Engineerfrom Ameron B.V. showed all advantages in usingGRE Fiberglass Composite Pipe. In a scrubber system,leakages in supply and drain lines could causesevere co-lateral damages to engine room equipmentand a GRE pipe is the best solution to avoid all corrosiveeffects in a pipe.A GRE pipe is the easiest way to save weight: just1/4 to 1/8 the weight of comparable steel pipe; thismakes the GRE pipes easy to install without the needof heavy equipment.The Glassfiber Reinforced Epoxy (GRE) pipe systemsrepresent a highly competitive alternative to steel andother metallic pipe systems. The corrosion resistancereduces the maintenance cost. The smooth internalsurface reduces the friction losses, which could leadto downsize the piping system or reduce pumping capacity.Mr. Hofstede offered a good and interesting overviewof Ameron experience done on the first fully functionalcommercial scrubber installation since December2005 on board “P&O ferries MV Pride of Kent”, fittedwith a 1MW plant, with zero sulphur emissions and85% reduction of particulate.<strong>febbraio</strong> 2011 - 27