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J a c k s o n d e B r i t o S i m õ e s | 104 aplicações de manufatura, pois permite alta produção reduzindo os custos de produção (Beeley e Smart, 2008). Dentre os materiais utilizados para a fabricação de modelos estão a resina e a cera. A cera é o material preferido para produção do modelo, pois apresenta baixo ponto de fusão, baixo coeficiente de dilatação térmica e baixa viscosidade (Kliauga e Ferrante, 2009). Essas características auxiliam a reprodução da geometria desejada na cavidade da matriz de injeção. Devido os avanços tecnológicos e às maiores exigências para o mercado de peças fundidas realizadas em lotes os cuidados com a qualidade tem se intensificado na busca por uma maior precisão dimensional, melhor acabamento superficial, melhores propriedades mecânicas e aumento da sanidade metalúrgica (Bidwell, 1997). As principais etapas do processo de fundição por cera perdida que utilizam moldes em casca são mostradas na Figura 45: (a) produção do modelo de cera, através da injeção de cera ou resina em uma matriz com as dimensões e forma da geometria desejada; (b) montagem da árvore de modelos para fabricação de diversos componentes no mesmo ciclo de fundição; (c) produção do molde casca através de camadas obtidas por imersão da árvore de cera em banhos de lama cerâmica (que consiste no recobrimento com partículas refratárias) e secagem; (d) deceragem (retirada da cera do molde ou resina utilizada); (e) sinterização do molde para aumento da resistência da casca; (f) fusão e vazamento; (g) desmoldagem manual ou mecânica (quebra da casca); (h) acabamento e (i) inspeção final. O processo de FP que utiliza molde sólido é muito semelhante ao de molde casca, o que os diferenciam basicamente é o volume de material e as taxas de solidificação envolvidas. No processo com molde sólido o molde é confeccionado em torno do modelo. Na Figura 46 é mostrado as principais etapas desse processo que geralmente é utilizado para confecção de uma única peça ou diversas em cada ciclo de vazamento: (a) peças a serem obtidas; (b) projeto da peça; (c) produção do molde de borracha vulcanizada ou silicone, com as dimensões e forma da geometria desejada; (d) injeção de cera ou resina para obtenção do modelo (e) montagem da árvore de modelos para fabricação de diversos componentes no mesmo ciclo de fundição; (f) produção do molde cerâmico com a inclusão da lama cerâmica no anel que contém a ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 105 árvore de cera (g) secagem do molde, deceragem e sinterização do molde; (h) fusão e vazamento; (i) desmoldagem (manual ou mecânica); (j) acabamento e inspeção final. (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) Figura 45 - Principais etapas do processo de fundição de precisão por molde tipo casca cerâmica para produção de biela automotiva. ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
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Fabricação de Componentes Miniatu
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245 APÊNDICE A - Obtenção dos mi
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251 APÊNDICE B - Defeitos (a) (b)
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267 APÊNDICE C - Radiografias Os f
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