Ebook Simoes JB LMF

Recommendations

Info

J a c k s o n d e B r i t o S i m õ e s | 166 A preparação da lama cerâmica ocorreu de acordo com as recomendações do fabricante, da seguinte forma: o pó e líquido (na proporção 18 ml de líquido + 5 ml de água destilada para 90g do pó, usando sempre as mesmas proporções em quantidades suficientes para preencher o anel) foram misturados manualmente em recipiente por um tempo de 10s (Fig.83.c). Em seguida, a mistura foi levada a uma máquina de espatulação a vácuo (espatulador/inclusor elétrico a vácuo - EDG) por um tempo de 40 a 60s (Fig. 83.d) (para homogeneização sem a formação de bolhas). Após a espatulação a vácuo, o revestimento é incluído em anel (Fig. 83.e) (que contém o modelo) usando um equipamento que provoca vibração no anel (para expulsar as bolhas de ar presentes na lama cerâmica durante a etapa de inclusão que poderia resultar em falhas na geometria fundida). Em seguida, o molde é deixado em processo de secagem por 45 minutos ao ar ambiente (Fig. 83.f). Por mais que seja uma operação simples, o operador deve ter muita atenção, pois o tempo de trabalho da lama cerâmica segundo o fabricante é de 3 a 4 minutos. Antes da inclusão do revestimento no anel que contém o modelo, é necessário recobrir o modelo em cera com um líquido específico (antibolhas) para evitar a formação de defeitos superficiais. Em seguida, o anel de revestimento foi levado ao forno (forno elétrico EDG FC-2) (Fig. 83.g) para ser submetido a dois (02) patamares de temperatura para evaporação da cera e sinterização do anel de revestimento para formação do molde. Os ciclos aos quais o revestimento foi submetido para sinterização do molde estão representados graficamente na Figura 84. No primeiro ciclo, o material foi aquecido da temperatura ambiente até uma temperatura de 750 ºC na qual a temperatura permanece por 20 minutos. No segundo ciclo, a temperatura do anel foi elevada para uma temperatura de 950ºC por 20 minutos, sem ocorrer riscos de trincas ou rachaduras nos anéis. A taxa de aquecimento até atingir o patamar em ambos os ciclos foi de 30 °C/min. Ao final dos ciclos, o bloco de revestimento é retirado do forno e deixado resfriar até atingir a temperatura de 200 °C (monitorada com ajuda de um termômetro infravermelho) e posteriormente levado à câmara de fusão da máquina (Discovery All Metal ou Power Cast 1700), para a fundição da <strong>LMF</strong> e obtenção do componente desejado. A temperatura do molde de 200 °C foi ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 167 obtida a partir de um estudo de otimização da transformação de fase das <strong>LMF</strong> visando obter melhores propriedades funcionais de EMF e SE. Figura 83 - Sequência metodológica para produção dos moldes sólidos. ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
Page 1 and 2:
Fabricação de Componentes Miniatu
Page 3 and 4:
Page 5 and 6:
Page 7 and 8:
Page 9 and 10:
Page 11 and 12:
Page 13 and 14:
Page 15 and 16:
Page 17 and 18:
Page 19 and 20:
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
Page 107 and 108:
Page 109 and 110:
Page 111 and 112:
Page 113 and 114:
Page 115 and 116: Fabricação de Componentes Miniatu
Page 165: Fabricação de Componentes Miniatu
Page 217 and 218:
Page 219 and 220:
Page 221 and 222:
Page 223 and 224:
Page 225 and 226:
Page 227 and 228:
Page 229 and 230:
Page 231 and 232:
Page 233 and 234:
Page 235 and 236:
Page 237 and 238:
Page 239 and 240:
Page 241 and 242:
Page 243 and 244:
Page 245 and 246:
245 APÊNDICE A - Obtenção dos mi
Page 247 and 248:
Page 249 and 250:
Page 251 and 252:
251 APÊNDICE B - Defeitos (a) (b)
Page 253 and 254:
253 APÊNDICE B - Defeitos (a) (10x
Page 255 and 256:
255 APÊNDICE B - Defeitos (10x) (a
Page 257 and 258:
Page 259 and 260:
Page 261 and 262:
Page 263 and 264:
Page 265 and 266:
Page 267 and 268:
267 APÊNDICE C - Radiografias Os f
show all

Ebook Simoes JB LMF

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?