Ebook Simoes JB LMF

Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 99
temperatura do plasma pode atingir cerca de 6000 °C dependendo da potência
elétrica fornecida e do gás utilizado (Szurman e Kursa, 2009). A Figura 44
apresenta um esquema da câmara interna de um forno plasma utilizado na
indústria.
Figura 44 - Esquema da câmara interna de um forno plasma com os principais
componentes. Adaptada de (Szurman et al., 2012).
As vantagens dos fornos plasma incluem especialmente a não
contaminação por carbono e outros elementos, possibilidade de criação de um
plasma de baixa temperatura a partir da mistura de gases, simplicidade de
fusão e instalação dos fornos, além de rápidos ciclos de fusão. Os benefícios
potenciais reconhecidos do arco plasma são: a fusão limpa com controle de
composição dos materiais com alto ponto de fusão (Bhat, 1972; Godfrey e
Loretto, 1999; Szurman et al., 2012). As principais desvantagens de fornos
plasma em comparação com os fornos VAR incluem vácuo inferior,
gaseificação (o metal absorve mais gás que o correspondente estado de
equilíbrio), segregação do fundido principalmente durante o vazamento e não
homogeneidade (que está diretamente relacionada com os elevados gradientes
de temperatura durante o processo de fusão). Na análise realizada por Dowson
et al. (1995) e Godfrey et al. (1996) apud Godfrey e Loretto (1999), foi atestado
todos esses problemas citados, e também que os parâmetros críticos do
processo influenciam tanto o desenvolvimento microestrutural quanto a
homogeneidade química, mesmo que ainda não profundamente estudados.
ISBN 978-85-463-0222-2
SUMÁRIO