Ebook Simoes JB LMF

Recommendations

Info

J a c k s o n d e B r i t o S i m õ e s | 164 Apesar do fabricante do equipamento Power Cast 1700 não recomendar fundição de titânio puro, foram realizados testes preliminares com ligas Ni-Ti nesse equipamento, o que revelou a possibilidade de sua utilização para refusão das LMF Ni-Ti. As ligas Ni-Ti tem o ponto de fusão semelhante as ligas odontológicas comerciais tais como, Ni-Cr e Cr-Co. Para a fundição de LMF de Ni-Ti limitou-se a massa utilizada a aproximadamente 30g. Ainda, outro desafio da utilização dessa tecnologia foi investigar se ligas Ni-Ti fundidas por esse processo apresentavam ou não a transformação de fase reversível que origina as propriedades de memória de forma. Na literatura investigada não foi encontrado qualquer relato de utilização desse processo especifico para essa finalidade. 3.2 Moldes Sólidos: Projeto e Fabricação A fabricação do molde é uma etapa de extrema importância no processo de fundição de precisão, pois um projeto de molde adequado é decisivo para uma fundição bem-sucedida. Entretanto, para a concepção dos moldes sólidos utilizados nesse trabalho apenas os parâmetros térmicos e geométricos (Regra de Chvorinov para estimativa dos tempos de solidificação das geometrias) foram considerados de forma qualitativa. Isso porque as geometrias a serem fundidas apresentavam módulos de fundição inferiores ao dos elementos em cera comercializados com essa finalidade em lojas especializadas para protéticos e joalheiros e que são consolidadas (canais de alimentação, fio de cera, filtros, entre outros). Após a definição das geometrias a serem obtidas para demostrar a versatilidade da técnica, foi realizado para cada modelo um projeto simplificado dos canais de entrada, alimentação e massalote. Para isso, os componentes miniaturizados, alimentadores e massalote foram geometricamente simulados em ambiente CAD (através de software Autodesk Inventor versão Student) para obtenção dos módulos de fundição (razão volume/área superficial) de cada geometria a ser obtida. Na Tabela 9 são apresentados os módulos de fundição para cada geometria a ser fundida. Esse procedimento foi realizado para reduzir os inconvenientes/defeitos que podem surgir durante o fluxo de metal no molde. ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 165 Tabela 9 - Módulos de fundição das geometrias desejadas dos componentes miniaturizados LMF de Ni-Ti fundidos. Componente miniaturizado \ Variável Volume (V) (mm 3 ) Área Superficial (A Sup ) (mm 2 ) Módulo (V/A sup ) (mm) Barra Prismática 3375,0 1950,0 1,73 Mola Belleville 5802,2 4571,2 1,27 Parafuso 1295,8 980,8 1,32 Grampo 276,8 466,4 0,59 Tela Quadrada Hexagonal 785,7 476,1 3359,8 2289,5 0,23 0,21 Circular 489,4 1734,7 0,28 Estrutura Celular Circular Hexagonal 2448,2 1811,1 9602,8 7325,5 0,25 0,25 Mola helicoidal 1709,7 2927,0 0,58 Os modelos em cera e resina dos componentes miniaturizados foram obtidos por meio de técnicas empregadas por protéticos e joalheiros. Outros modelos foram obtidos por meio de impressão 3D com acrilonitrila butadieno estireno (ABS). A partir da Figura 83 é possível entender a metodologia que foi utilizada para obtenção de todos os moldes, ou seja, as etapas foram às mesmas para cada modelo distinto produzido para a realização deste estudo (1 a e 2 a etapas). Em posse do modelo (Fig. 83.a), deve ser preparada a lama cerâmica para formação do molde sólido. O revestimento cerâmico (lama ou massa refratária) utilizado para confecção do molde sólido foi o Microfine 1700 (Fig. 83.b) muito usado para confecção de próteses parciais removíveis de ligas Cr- Co e Ni-Cr. A escolha do revestimento utilizado ocorreu após um estudo preliminar da influência dos revestimentos disponíveis no mercado para fundição do Ti (Microfine 1700 e o Rematitam Plus) sobre as temperaturas de transformação de três LMF de Ni-Ti com composições químicas distintas. ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
Page 1 and 2:
Fabricação de Componentes Miniatu
Page 3 and 4:
Page 5 and 6:
Page 7 and 8:
Page 9 and 10:
Page 11 and 12:
Page 13 and 14:
Page 15 and 16:
Page 17 and 18:
Page 19 and 20:
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
Page 107 and 108:
Page 109 and 110:
Page 111 and 112:
Page 113 and 114: Fabricação de Componentes Miniatu
Page 163: Fabricação de Componentes Miniatu
Page 215 and 216:
Page 217 and 218:
Page 219 and 220:
Page 221 and 222:
Page 223 and 224:
Page 225 and 226:
Page 227 and 228:
Page 229 and 230:
Page 231 and 232:
Page 233 and 234:
Page 235 and 236:
Page 237 and 238:
Page 239 and 240:
Page 241 and 242:
Page 243 and 244:
Page 245 and 246:
245 APÊNDICE A - Obtenção dos mi
Page 247 and 248:
Page 249 and 250:
Page 251 and 252:
251 APÊNDICE B - Defeitos (a) (b)
Page 253 and 254:
253 APÊNDICE B - Defeitos (a) (10x
Page 255 and 256:
255 APÊNDICE B - Defeitos (10x) (a
Page 257 and 258:
Page 259 and 260:
Page 261 and 262:
Page 263 and 264:
Page 265 and 266:
Page 267 and 268:
267 APÊNDICE C - Radiografias Os f
show all

Ebook Simoes JB LMF

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?