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Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 117
metal líquido durante o vazamento no molde ou ainda pela geração de gás
através das reações líquido/molde ou reações químicas que ocorrem durante a
solidificação. A incidência de gases dissolvidos no metal pode ser impedida
através de manipulação no processo produtivo, tal como, a incorporação de
fusão a vácuo ou desgaseificação a vácuo, mais infelizmente são técnicas que
envolvem custos elevados (Garcia, 2011).
Distinguir porosidades oriunda dos gases ou encolhimento é
extremamente difícil, pois muitas vezes os dois fenômenos são exibidos
simultaneamente com mesma forma e dimensões (Beeley e Smart, 2008). Um
discernimento simples que pode ser realizado é a observação na forma do
defeito. Caso o defeito se apresente de forma arredondada isso traduz muito
provavelmente em uma porosidade provocada por gás. Este tipo de defeito,
mesmo que muito frequente nos processos de fundição por cera perdida é
decorrente de um sistema de alimentação inadequado para a geometria
fundida (Mariotto et al., 1987). Em casos raros as porosidades por gás são
oriundas da decomposição da lama cerâmica (revestimento), ou do
aprisionamento de gases devido à turbulência excessiva. Assim, os processos
mais críticos são aqueles submetidos a ambientes protegidos por gás. A Figura
55.a apresenta defeitos em uma superfície de um metal fundido por FP que
apresentou uma alta porosidade devido à reação com o revestimento. Na
Figura 55.b tem-se uma falha tipo bolha no interior do fundido oriunda dos
gases de fundição.
(a)
(b)
Figura 55 - Defeito de porosidade. (a) Defeito superficial de uma peça por FP oriundo
da reação do metal com o revestimento cerâmico. (b) Defeito tipo bolha de gás
(Beeley e Smart, 2008).
ISBN 978-85-463-0222-2
SUMÁRIO