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Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 131
comportamento apresentado na Figura 66.a, a outro com uma camada limite
instável. Estes têm seus perfis mostrados na Figura 66.b. Um perfil de
escoamento instável é extremamente prejudicial ao processo de fundição e
deve ser evitado no projeto do molde (Meng e Thomas, 2003).
(a)
(b)
Figura 66 - Perfil de velocidade de um fluxo turbulento num tubo cilíndrico em
escoamento interno. (a) Camada limite estável. (b) Camada limite instável (Beeley e
Smart, 2008).
Com uma camada limite estável, a velocidade do metal na parede do
canal pode ainda ser considerada zero, embora no interior do canal o fluido se
move de maneira turbulenta. No entanto, em velocidades superiores, a
turbulência no fluxo rompe a camada limite arrastando a corrente do fluxo. No
processo em que o metal é fundido em moldes de revestimento cerâmico, o
fluido em contato com a parede do molde é frequentemente oxidado por meio
de uma reação com o material do molde ou como resultado da difusão do ar
através do molde poroso (Beeley e Smart, 2008). Quando este metal oxidado
entra na camada limite e é arrastado para o canal alimentador, ele pode ir para
dentro do fundido formando escória ou inclusões. A determinação se o fluxo é
laminar ou turbulento pode ser obtida pelo cálculo do número de Reynolds do
fluido dado pela Equação (5). O número de Reynolds é um número
adimensional, ou seja, independe do tamanho do alimentador.
(5)
Nesta equação, é a velocidade do metal no alimentador, o raio do
alimentador (igual à razão entre a área da secção transversal do canal para o
seu perímetro, para um canal circular, = 4), e a viscosidade cinemática do
ISBN 978-85-463-0222-2
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