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Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 149<br />

disponíveis para a fundição odontológica tem mostrado resultados satisfatórios<br />

tais como: requisitos mínimos de contaminação do metal, precisão exigida (da<br />

ordem de 0.05%), porosidade mínima e alto acabamento superficial (Craig et<br />

al., 1975)<br />

Em meio a todos esses avanços, para melhorar ainda mais a fundição<br />

do Ti, novas ideias são necessárias mesmo que muitos procedimentos e<br />

materiais já entreguem resultados satisfatórios. Isso se deve ao fato, por<br />

exemplo, do material de revestimento ainda não dispor de estabilidade química<br />

necessária que promover uma expansão adequada sob elevadas temperaturas<br />

a fim de para compensar o encolhimento durante o processo de solidificação.<br />

Uma vez que o Ti líquido é altamente reativo como material do molde, o<br />

revestimento deve consistir de selecionados óxidos, que sejam<br />

termodinamicamente estáveis em relação à família titânio (óxidos TiO, TiO2,<br />

TiO3, e Ti3O5), e que em sua maioria proporcionam índices aceitáveis de<br />

encolhimento (da ordem de 1.3-1.6%). Atualmente existem dezenas de<br />

materiais comerciais de revestimento para fundição de titânio dental,<br />

infelizmente o Brasil não dispõe de nenhuma tecnologia, importando todos os<br />

insumos necessários.<br />

Várias empresas japonesas desenvolveram máquinas de fusão e<br />

injeção, é o caso da centrifuga Ticast Super R (Selec, Japão), que utiliza fusão<br />

a plasma e injeção por centrífuga horizontal. A Figura 72 apresenta um<br />

esquema do interior de uma máquina Ticast Super R e seus principais<br />

componentes. Neste processo, um molde é colocado perto da periferia do prato<br />

giratório e uma pastilha de Ti é colocada em um cadinho de grafite posicionada<br />

no centro de rotação. Em seguida câmara é evacuada, a pastilha é fundida<br />

pelo arco e o metal fluido vazado pela inclinação do cadinho via um<br />

alimentador e posteriormente centrifugada. A característica marcante deste<br />

equipamento é que a plataforma giratória atinge uma velocidade máxima de<br />

3.000 rpm. Isso garante que a força centrífuga atue sobre o metal fundido<br />

ajudando a realizar uma boa de fundição (Okabe et al., 1998).<br />

ISBN 978-85-463-0222-2<br />

SUMÁRIO

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