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Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 121
na espessura da camada solidificada em contato com o molde. As origens
desses defeitos estão relacionadas com escórias, óxidos, gases ou
irregularidades presentes na superfície do molde (Kliauga e Ferrante, 2009).
(a)
Figura 59 - Representação do defeito gota quente. (a) Trincas de gotas quentes. (b)
Sequência de formação (Kliauga e Ferrante, 2009).
A maioria dos defeitos presentes nas peças por meio FP surge
principalmente devido uma inadequada alimentação do metal fundido no molde
(Beeley e Smart, 2008). A partir dos defeitos é possível traçar suas causas e
consequentemente eliminá-los. Por isso, simular numericamente o
preenchimento do molde antes da fundição é extremamente importante para
evitar os métodos empíricos de tentativa e erro (Swift e Booker, 2003).
Os principais procedimentos de inspeção na fundição incluem: (1)
inspeção visual para detectar defeitos óbvios como falha de preenchimento,
delaminação e trincas superficiais de tamanho razoável; (2) verificação
dimensional para garantir que as tolerâncias foram atingidas; (3) testes
metalúrgicos, químicos, físicos e outros relacionados à qualidade do metal
fundido. Esses testes ainda incluem: (a) testes hidrostáticos (para localizar
vazamentos no fundido); (b) métodos radiográficos (com raios X e gama),
tomografia, testes com partículas magnéticas, uso de líquidos fluorescentes
penetrantes e testes supersônicos (para detectar os defeitos superficiais ou
internos no fundido); e (c) testes mecânicos para determinar propriedades
ISBN 978-85-463-0222-2
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