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J a c k s o n d e B r i t o S i m õ e s | 142
e desta forma a gravidade pode ajudar a drenar os alimentadores quando o
metal é vertido. Os sistemas de alimentação são geralmente projetados para
serem compactos, a fim de conservar o calor. Quando possível o ideal é que
eles sejam esféricos, ou, tenham seções transversais circulares. Essa técnica é
muito utilizada inclusive por protéticos e joalheiros em suas fundições. A
eficiência dessa técnica aumenta quando eles são colocados no canal de
entrada e não no final das seções (Kliauga e Ferrante, 2009).
A lei de Chvorinov é mais útil para evitar defeitos de porosidade e
contração. No entanto, muitas ligas utilizadas na FP solidificam-se de forma
'pastosa' e origina microcontrações dispersas no metal e neste caso essa
relação não pode ajudar. A redução ou eliminação de microcontrações dispersa
requer outras técnicas. Umas delas seria a utilização de altos gradientes
térmicos na fundição. Estes altos gradientes são responsáveis por reduzirem a
porosidade fazendo com que a solidificação ocorra de forma rápida e de modo
que as extensões dos canais de entrada sejam substancialmente diminuídas.
Desta forma, nenhum canal de alimentação de metal é bloqueado (Mariotto et
al., 1987).
O controle dos gradientes térmicos durante o processo de fundição é
de fundamental importância para projetar um bom sistema de alimentação, e,
portanto, é essencial o seu entendimento. A Fig. 69 apresentou um perfil de
temperatura obtido através da solidificação de um metal, vazado num molde
adjacente. O gradiente de temperatura é obtido pela inclinação da curva do
perfil de temperatura em qualquer lugar na peça moldada, e varia a partir do
líquido através da zona pastosa (onde ele aumenta) para o sólido junto ao
molde (onde volta a diminuir).
A utilização de altas taxas de solidificação tem se mostrado benéficas
para a qualidade da fundição, além de diminuir a porosidade e refinar os
espaçamentos dendritos. Consequentemente, muitas técnicas foram
desenvolvidas para elevar os gradientes térmicos como: elevar a temperatura
de vazamento do metal, diminuir a temperatura de pré-aquecimento do molde,
ou aumentar a difusividade térmica do molde (mudando o material).
Outra maneira de alcançar este último efeito é a utilização de peças
metálicas geralmente de cobre ou alumínio (ambos com alta condutividade
térmica e difusividade), para promover o início da solidificação em pontos
ISBN 978-85-463-0222-2
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