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Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 189
4.1.2 Análise da Influência do Material do Molde Sólido nas
Características das LMF Ni-Ti
Na literatura existem algumas pesquisas que relatam a influência do
material do molde sólido nas propriedades de ligas refundidas que são
utilizadas na odontologia (Takahashi et al., 1984; Miyazaki et al., 1986). A
maioria desses trabalhos relatam que uma utilização inadequada do tipo de
material do molde (revestimento) para uma determinada liga, pode ocasionar a
presença, em alguns casos, de uma pequena contaminação do fundido pelo
material do molde, bem como a formação de uma camada superficial de alta
dureza. Desta forma, um estudo para avaliar uma melhor opção entre os
revestimentos cerâmicos existentes para fundição do Ti disponíveis no
mercado brasileiro foi realizado. Esse estudo teve como objetivo promover a
escolha do revestimento a ser utilizado para confecção dos Cp e componentes
miniaturizados de LMF Ni-Ti, e não para investigar os aspectos relatados
anteriormente (contaminação). Assim, com a grande quantidade de
formulações e marcas de diversos fabricantes existentes no mercado
internacional escolher a melhor opção de revestimento para fundir LMF Ni-Ti se
fez necessário para obter melhores parâmetros. Comercialmente, no mercado
brasileiro foram encontrados apenas dois revestimentos cerâmicos próprios
para fundição do titânio, o Rematitan Plus (MgO + NH4H2PO4 + SiO2 + Al2O3) e
o Microfine 1700 (MgO + NH4MgPO4 + SiO2 + Feldspato), de composições
químicas semelhantes. Em termos de custo, o primeiro (Rematitan) é bem mais
caro que o segundo (Microfine).
Portanto, para avaliar a influência do material do molde nas
características de uma das LMF Ni-Ti reprocessadas por cada processo (PSPP
e FIC), foram determinadas por DSC as temperaturas de transformação das
LMF obtidas. A LMF utilizada para esse estudo foi a LMF 54,7Ni-Ti, por
possibilitar uma varredura completa das transformações martensíticas (direta e
reversa) com o equipamento DSC disponível. A temperatura do molde sólido
durante a fundição foi de 800 °C (temperatura recomendada pelo fabricante).
Após a fundição os Cp foram tratados termicamente a uma temperatura de
500°C por 30 minutos, com têmpera em água. Na Tabela 15 estão resumidos
os resultados dessa análise.
ISBN 978-85-463-0222-2
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