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J a c k s o n d e B r i t o S i m õ e s | 166
A preparação da lama cerâmica ocorreu de acordo com as
recomendações do fabricante, da seguinte forma: o pó e líquido (na proporção
18 ml de líquido + 5 ml de água destilada para 90g do pó, usando sempre as
mesmas proporções em quantidades suficientes para preencher o anel) foram
misturados manualmente em recipiente por um tempo de 10s (Fig.83.c). Em
seguida, a mistura foi levada a uma máquina de espatulação a vácuo
(espatulador/inclusor elétrico a vácuo - EDG) por um tempo de 40 a 60s (Fig.
83.d) (para homogeneização sem a formação de bolhas).
Após a espatulação a vácuo, o revestimento é incluído em anel (Fig.
83.e) (que contém o modelo) usando um equipamento que provoca vibração no
anel (para expulsar as bolhas de ar presentes na lama cerâmica durante a
etapa de inclusão que poderia resultar em falhas na geometria fundida). Em
seguida, o molde é deixado em processo de secagem por 45 minutos ao ar
ambiente (Fig. 83.f). Por mais que seja uma operação simples, o operador deve
ter muita atenção, pois o tempo de trabalho da lama cerâmica segundo o
fabricante é de 3 a 4 minutos. Antes da inclusão do revestimento no anel que
contém o modelo, é necessário recobrir o modelo em cera com um líquido
específico (antibolhas) para evitar a formação de defeitos superficiais.
Em seguida, o anel de revestimento foi levado ao forno (forno elétrico
EDG FC-2) (Fig. 83.g) para ser submetido a dois (02) patamares de
temperatura para evaporação da cera e sinterização do anel de revestimento
para formação do molde. Os ciclos aos quais o revestimento foi submetido para
sinterização do molde estão representados graficamente na Figura 84. No
primeiro ciclo, o material foi aquecido da temperatura ambiente até uma
temperatura de 750 ºC na qual a temperatura permanece por 20 minutos. No
segundo ciclo, a temperatura do anel foi elevada para uma temperatura de
950ºC por 20 minutos, sem ocorrer riscos de trincas ou rachaduras nos anéis.
A taxa de aquecimento até atingir o patamar em ambos os ciclos foi de 30
°C/min.
Ao final dos ciclos, o bloco de revestimento é retirado do forno e
deixado resfriar até atingir a temperatura de 200 °C (monitorada com ajuda de
um termômetro infravermelho) e posteriormente levado à câmara de fusão da
máquina (Discovery All Metal ou Power Cast 1700), para a fundição da LMF e
obtenção do componente desejado. A temperatura do molde de 200 °C foi
ISBN 978-85-463-0222-2
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