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J a c k s o n d e B r i t o S i m õ e s | 214 Defeitos de contração volumétrica foram detectados apenas nos componentes miniaturizados obtidos pelo processo PSPP, onde a presença do gás Ar é responsável por desencadear esse tipo de defeito. Defeitos do tipo rechupes surgiram apenas nas estruturas celulares fundidas tanto pelo processo PSPP quanto FIC. Isso mostra que neste caso há uma influência direta da alimentação de metal, que deve ser mais eficiente. Não foi identificada a presença de trincas superficiais em nenhum dos componentes miniaturizados de LMF Ni-Ti produzidos pelos dois processos. Portanto os defeitos encontrados não foram suficientes para influenciar o comportamento mecânico, como será visto na seção 4.3.4. As descontinuidades que surgiram de maneira geral nos dois processos (PSPP e FIC) utilizados são comuns nos processos de fundição. 4.3.1.2 Análise de Inspeção Dimensional As análises de inspeção dimensional serviram para quantificar a variação dimensional nominal e efetiva. Assim, ao térmico dos ensaios foi observado que os produtos obtidos a partir de modelos em cera apresentavam variações dimensionais bem superiores que os componentes miniaturizados fabricados a partir de modelos em ABS e resina. A Figura 110 apresenta resultados quantitativos da contração em termos percentuais para cada processo e componente miniaturizado, bem como seu respectivo material de modelo utilizado. Figura 110 - Contração dimensional em %, para cada componente miniaturizado de LMF Ni-Ti por processo. ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 215 A partir da Fig. 110 fica evidente que as variações dimensionais observadas no processo FIC foram ligeiramente superiores do que aquelas resultantes do processo PSPP. Essa diferença dimensional quando se comparam os dois processos (PSSP e FIC) não chega a ser tão significativa, principalmente quando se utiliza modelos em ABS ou resina que tem as alterações dimensionais dentro de uma margem que pode chegar a 3,2%, estando de acordo com o indicado pelo fabricante do revestimento (quando respeitados integralmente os métodos de preparo). Uma maior variação dimensional presente nos componentes miniaturizados fundidos a partir de modelos produzidos em cera se deve principalmente a um alto coeficiente de expansão térmica da cera, que pode expandir durante a reação exotérmica de secagem da lama refratária (revestimento cerâmico) (gerando uma temperatura que pode chegar a 85 °C). Por ser um termoplástico com temperatura de fusão variando entre 45-90°C, a cera pode sofrer variações no volume (devido a dilatações ou contrações) durante o processo de cura do molde. 4.3.1.3 Análise de Inspeção por Radiografia Os END de radiografia foram realizados em todos os componentes miniaturizados de LMF Ni-Ti produzidos por meio das duas tecnologias de fundição (PSSP e FIC). Desta forma foi possível detectar a presença de descontinuidades internas em alguns deles (que são indesejáveis em peças fundidas). As Figuras 111, 112, 113, 114 e 115 apresentam imagens que foram obtidas das radiografias digitais, ficando perceptível a presença de vazios nos componentes miniaturizados de LMF Ni-Ti, canais de alimentação e massalote. Os defeitos do tipo vazios foram observados nos componentes miniaturizados de LMF Ni-Ti produzidos por ambos os processos, sendo que esses defeitos em maior intensidade estão presentes nos produtos produzidos pelo processo FIC. Isso provavelmente é resultado da fundição ser realizada sobre um fluxo de Ar sem vácuo no processo FIC. Acredita-se que durante a injeção o Ar pode migrar para dentro do molde podendo levar ao aprisionamento de gases no interior do fundido. Os componentes miniaturizados não mencionados, não apresentaram quaisquer descontinuidades nos END de radiografia. ISBN 978-85-463-0222-2 SUMÁRIO
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