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Fabricação de Componentes Miniaturizados de Ligas com Memória de Forma NI-Ti Usando Fundição de Precisão | 159
A Figura 80 apresenta a sequência típica do processo PSPP para o
caso específico da produção de uma prótese dentaria. Primeiramente, a
pastilha da liga selecionada (obtida comercialmente) é levada à câmara de
fusão (superior) e colocada sobre um cadinho de cobre (não refrigerado), onde
é ajustada a distância entre o eletrodo e a pastilha (adotando um padrão
fornecido pelo fabricante). Em seguida, o molde cerâmico (que deve estar na
temperatura indicada pelo fabricante do revestimento cerâmico) é inserido na
câmara de injeção (inferior) (Fig. 80.a). Posteriormente, a porta da máquina
deve ser fechada para o acionamento da mesma, que prontamente quando
acionada evacua ambas as câmaras (Fig. 80.b) até que um vácuo médio de 24
lbf/pol 2 seja atingido. Em seguida o gás Ar é injetado na câmara superior
criando uma atmosfera inerte, até que uma pressão de 2 kg/cm 2 seja
alcançada (Fig. 80.c). Nesse mesmo instante uma corrente elétrica é ativada
automaticamente no eletrodo de tungstênio, proporcionando a geração uma
tocha plasma (giratória) responsável por uma descarga sobre a pastilha,
promovendo a fusão do metal sobre uma fina camada dele mesmo
(procedimento Skull) (Fig. 80.d). Ao final da fusão do metal ocorre
instantaneamente um incremento na pressão do gás inerte presente na câmara
de fusão (próximo aos 3,5 kg/cm 2 ), que faz com que o metal fundido seja
empurrado sob certa pressão para dentro da cavidade do molde, que com
ajuda do vácuo realizado continuamente sobre o molde de revestimento
(poroso), favorece o preenchimento (Fig. 80.e). Devido a essa sequência
descrita anteriormente, é que o processo recebeu a denominação de Push-Pull
(empurra-puxa).
Após a injeção, o metal fundido é deixado solidificar-se e resfriar-se
sob gás inerte e, dessa forma, peças protéticas podem ser obtidas (Fig. 80.f).
Essa máquina opera de forma totalmente automática após seu acionamento,
que com o auxílio de um microcontrolador define, calcula e gerencia todo o
processo. Por exemplo, o tempo de exposição do material na tocha plasma é
definido automaticamente pelo equipamento. O operador informa apenas
através do teclado numérico a quantidade de massa e o tipo de metal a ser
fundido. Ao final da fundição, o molde é removido e a peça obtida pode seguir
para as etapas de desmoldagem, corte e acabamento final.
ISBN 978-85-463-0222-2
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