6(40)
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Журнал «Интернаука» № 6 (<strong>40</strong>), 2018 г.<br />
C ч = 2EFR 2 l −1 , (3)<br />
где Е - модуль упругости, при растяжении цепи как<br />
сложного сечения, отличный от модуля упругости<br />
примененной стали н/м 2 ; R - радиус ведущей звездочки,<br />
м. Линейная жестокость тягово - несущего<br />
органа пластинчатого конвейера определяется из<br />
формулы:<br />
где Сi - приведенная жесткость трансмиссии; Сi -<br />
приведенная жесткость i - го участка; n - число выделенных<br />
участков. Если жесткость вала промежуточного<br />
привода МЦК есть С, а редуктора и муфт -<br />
С ред, то связь будет обладать эквивалентной<br />
жесткостью:<br />
С = C в C ред (C в + C ред ) −1 , (9)<br />
С т = 2√S<br />
, Используя вышеуказанные формулы (5), (7), (4) (8),<br />
αl<br />
(9), определим общую приведенную к валу<br />
промпривода жесткость тягово - несущего органа<br />
межприводного участка:<br />
где S - натяжение тягово - несущего органа, H; α -<br />
постоянный для данной конструкции конвейера коэффициент,<br />
зависящий от степени загруженности<br />
несущего полотна [2].<br />
Приведенная жестокость тягово - несущего органа<br />
пластинчатого конвейера к валу промежуточного<br />
привода производится по формуле:<br />
С пр = 2√SR2<br />
αli 2 , (5)<br />
где i - передаточное число между валом звездочки и<br />
центром приведения; R - радиус навивки цепи на<br />
звездочку.<br />
Известно, что для определения приведенной<br />
жесткости любого элемента трансмиссии, подвергающегося<br />
крутильным деформациям достаточно<br />
разделить его жесткость на квадрат передаточного<br />
отношения между этим участком и центром приведения:<br />
Определим:<br />
1<br />
С ny<br />
= 1 C + αli2<br />
2√SR 2<br />
С ny =<br />
2√SR 2 C<br />
2√SR 2 + αlCi 2 . (10)<br />
Разделив правую часть выражения (10) на R 2 C и<br />
выделяя α, получаем:<br />
С ny = 2√S[a 2√SR2 a −1 + lCi 2<br />
] −1 ,<br />
вводим обозначения:<br />
C пр = C исх i −2 , тогда окончательно получаем: (6)<br />
1<br />
R 2 C<br />
2 S R lCi<br />
<br />
2<br />
R C<br />
2<br />
2<br />
где C исх - действительная жесткость исходной системы;<br />
I - передаточное число между выделенным<br />
участком и центром приведения. Если в системе<br />
имеются движущиеся поступательно и вращающиеся<br />
массы, жесткость может быть представлена как<br />
линейная или угловая. Например, если в смешанной<br />
системе приведенная линейная жесткость равна С, а<br />
угловая - С, тогда общая приведенная жесткости при<br />
радиусе приведения R:<br />
С n = C C y ( R 2 C + C y ) −1 , или С ny = R 2 CC y (7)<br />
Если рассматриваемый механизм состоит из отдельных<br />
звеньев, то подсчитав приведенную жесткость<br />
отдельных участков, можно найти приведенную<br />
жесткость всей трансмиссии, от исполнительного<br />
органа до ротора электродвигателя, по известной<br />
формуле для последовательно упругих элементов:<br />
−1 n<br />
c 1 = ∑<br />
−1<br />
i=1 c 1 , (8)<br />
С ny = 2√S(a ∙ φ) −1 , (11)<br />
Вышеуказанные формулы приведения внешних<br />
нагрузок будут использованы при рассмотрении<br />
динамики функционирования МЦК. При одновременном<br />
включении приводов МЦК в сеть обе стороны<br />
от каждого привода распространяются, и сжатия<br />
приводящие в движение участок рабочего полотна<br />
от точки возникновение воли до фронта волн<br />
деформаций. Скорости распространение этих волн<br />
можно принять равными между собой поэтому<br />
упругие волны, отходящие от смежных приводов,<br />
встретятся пуске полное время разгона рабочего<br />
полотна t пол = t p+t пр.<br />
Для исследования переходных процессов в тягово<br />
- несущем органе МЦК достаточно рассмотреть<br />
пуск только одного межприводного участка, так как<br />
все приводы конвейера разгоняются по одной и той<br />
же диаграмме скорости и имеют одинаковое время<br />
разгона [3].<br />
Согласно фазам разгона разрабатываем<br />
диаграмму переходных режимов при функционировании<br />
цепных конвейеров (рисунок 1).<br />
42