KHS Competence 01.2013, deutsch

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mechanische Anschläge begrenzt; trotzdem sind alle Positionswünsche
exakt umsetzbar – per Schiebebewegung
und ganz an die Geschwindigkeit der Kunststoffmattenkette
angepasst. Vor der Übergabe der Lage auf das Schiebeblech
der Palettiermaschine wird die Lage vorzentriert.
Vorteile: Manipulationselemente für Gebinde, wie Drehstationen
oder Lückenteiler, entfallen ebenso wie notwendige
Umrüstarbeiten bei neuen Formationswünschen
oder Investitionen in zusätzliche Manipulationselemente.
Das spart Kosten. Außerdem schont die Inline-Roboter-
Gruppierung die Gebinde, ist sehr flexibel und reduziert
den Platzbedarf der Anlage. Dank der Robotertechnologie
ist die Gruppierstation nahezu wartungsfrei. Und Fehlerquellen,
etwa unerwünschte Verdrehungen von Gebinden,
gibt es nicht mehr.
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Hochleistungsbereich Palettierung (I):
Innopal PB 1 HS palettiert zügig und schonend
Aufgabe: Hohe Palettierleistung, stabile Palettenladung,
perfekte Lagenbilder.
Lösung: Der vollautomatische Portal-Palettierer Innopal
PB 1 HS mit geteiltem Schiebeblech arbeitet mit Palettenaufzug
und realisiert den Gebindeeinlauf von oben. Das
geteilte Schiebeblech fährt auseinander, gibt jede Lage
direkt auf die Palette und schließt sich nach dem Absenken
der Palette wieder. Anschließend schiebt der Lagenschieber
die nächste Lage auf das Schiebeblech. Die automatische
Rundumzentrierung sorgt dabei für perfekte
Lagebilder und eine hohe Gesamtstabilität der Palettenladung.
Als eine von zwei Optionen lässt sich eine zusätzliche
Zentrierung unterhalb des Abgabeblechs in die Maschine
integrieren, um Gebinde mit besonders geringer
Standfes tigkeit zu verarbeiten. Oder der Kunde investiert
in ein Doppelschiebesystem.
Vorteil: In der Standardausführung leistet die Maschine
bis zu 600 Lagen pro Stunde. Durch den Einsatz eines Doppelschiebesystems
entfallen die durch Rückführung eines
Einfachschiebesystems üblichen Wartezeiten, und die
Leis tung steigt auf bis zu 750 Lagen pro Stunde.
Hochleistungsbereich Palettierung (II):
Innopal RK 4 verarbeitet unterschiedlichste Formate
Aufgabe: Versorgung der Belader mit kontrollierten Voll-, Halb- und
Viertelpaletten.
Lösung: KHS stattet die Anlage mit einem weiteren Vierachs-Roboter
Innopal RK 4 aus (Traglast bis zu 180 Kilogramm). Dessen vollautomatisch
verstellbares Kopfsystem greift äußerst flexibel unterschiedlichste
Palettenvarianten. Bei diesem Roboter handelt es sich um einen
Palettenhandlingroboter, der die Leerpaletten, die der Anlage zugeführt
werden, von einem Palettenblock entnimmt und sie einer Palettenkontrolle
zuführt. Nach der Kontrolle werden die Paletten wieder
vom Roboter gegriffen und entweder auf den Versorgungsstrang von
einer oder mehreren Palettiermaschinen abgegeben oder als Defektpalette
magaziniert. Der Innopal RK 4 kann auf all diese Bereiche in
einem Schwenkwinkel von 360 Grad zugreifen und arbeitet seine Aufgabenliste
nach vorgegebenen Prioritäten ab.
Vorteile: Gegenüber der klassischen Lösung entfällt vieles an Peripherie,
beispielsweise Transporteure oder Manipulationselemente. Das
spart Platz und Kosten.
→ Kontakt
Hans-Werner Holzer
KHS GmbH, Worms
Michael Rapp
KHS GmbH, Worms
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Hochleistungsbereich Palettierung (III):
Vollautomatische Lösung für Zwischenlagen
Aufgabe: Gerade die Hochleistungspalettierung erfordert ständig bereitgehaltene
Zwischenlagen.
Lösung: In der Anlage sind zwei Palettentransportsysteme doppelstöckig
angeordnet. Den individuellen Kundenwünschen entsprechend
befinden sich auf der oberen Ebene mehrere mit Zwischenlagen versehene
Paletten, von denen jeweils die ins Magazin eingefahrene abgearbeitet
wird. Der Palettenlift fördert die Zwischenlagen in den Zugriffsbereich
des Zwischenlageneinlegers, anschließend positioniert
eine vierseitige pneumatische Zentriereinrichtung die Zwischenlagen
ganz exakt. Ein linear geführter Handlingroboter greift Zwischenlagen
und bringt eine Zwischenlage nach jeder Formationsabgabe
auf die Produktpalette auf. Ist die Zwischenlagenpalette leergeräumt,
fährt sie auf den unteren Transportstrang und aus dem System heraus.
Dann kommt die nächste Zwischenlagenpalette ins Magazin, und der
Arbeitsvorgang setzt sich übergangslos fort.
Vorteile: Versorgung des Beladers mit Zwischenlagen just in time ohne
Bindung des Gabelstaplers.
Telefon: +49 (0)6247 97-3351
E-Mail: hans-werner.holzer@khs.com
Telefon: +49 (0)6247 97-3293
E-Mail: michael.rapp@khs.com