KHS Competence 01.2013, deutsch
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competence <strong>01.2013</strong> 36/37<br />
Coca-Cola ThaiNamthip, Thailand<br />
<strong>KHS</strong>-Hotfill-Linie<br />
überzeugt<br />
ThaiNamthip, derzeit größter Abfüller von<br />
Coca-Cola-Markenprodukten in Thailand,<br />
nahm vor kurzem für sein größtes Werk in<br />
Rangsit/Bangkok eine <strong>KHS</strong>-Hotfill-Linie in Betrieb.<br />
Die neue Anlage verarbeitet Minute<br />
Maid, vor allem die Varianten Pulpy und<br />
Nutriboost. Die fruchtsafthaltige Getränkemarke<br />
wird in Thailand bei jährlichen Wachstumsraten<br />
um 50 Prozent immer populärer.<br />
Das Hotfill+-System arbeitet innerhalb<br />
eines InnoPET BloFill-Blockkonzepts, bei dem<br />
nach dem Füllen Stickstoff in den Kopfraum<br />
jeder PET-Flasche kommt. Vorteile:<br />
→→<br />
kein Vakuum in den Flaschen<br />
→→<br />
Vakuum-Einzugsflächen sind überflüssig<br />
→→<br />
deutlich leichtere Flaschen bei gleichzeitig<br />
hoher Flaschenstabilität<br />
So wiegt die 290-Milliliter-Flasche Minute<br />
Maid Pulpy lediglich 18 Gramm, die 335-Milliliter-Variante<br />
nur 19 Gramm und die 280-Milliliter-Flasche<br />
Minute Maid Nutriboost aufgrund<br />
geforderter Mindestwandstärke 23 Gramm.<br />
Cherdsak Srikittiphun, Project Management<br />
ThaiNamthip, sagt stolz: »Mit diesem<br />
System sind wir Pionier innerhalb Asiens. Der<br />
Einsatz innovativer Technologie hat sich für<br />
uns auf jeden Fall gelohnt.« Zudem profitiert<br />
ThaiNamthip vom <strong>KHS</strong>-Programm Bottles &<br />
Shapes. Gemeinsam entwickelten die Partner<br />
Minute-Maid-Flaschenvarianten speziell für<br />
das Hotfill+-System. Ergebnis:<br />
→→<br />
vielfältige Flaschengestaltung möglich<br />
→→<br />
merklich geringerer Einsatz an Flaschenmaterial<br />
aufgrund des geringeren Gewichts<br />
Natürlich überzeugt auch das Blockkonzept<br />
<strong>KHS</strong> InnoPET BloFill, das völlig ohne Lufttransporteurstrecken<br />
und Rinssystem auskommt<br />
und auch noch nachhaltig Energie<br />
und Wasser spart. Ebenso begeistert innovative<br />
Pack- und Palettiertechnik von <strong>KHS</strong>.<br />
Cherdsak Srikittiphun resümiert: »Uns überzeugt<br />
das <strong>KHS</strong>-Gesamtkonzept, das hervorragende<br />
Technik ebenso mit einschließt wie<br />
beste Servicequalität.« Das Vertrauen in Spitzentechnologie<br />
von <strong>KHS</strong> stellte ThaiNamthip<br />
direkt unter Beweis – und orderte eine zweite<br />
Hotfill-Linie, die noch 2013 installiert wird.<br />
Mit solchen Investitionen sichert das Unternehmen<br />
seine herausragende Marktposition<br />
mit sieben Standorten und einem Absatz von<br />
mehr als 250 Millionen Unit Cases (rund 1,4<br />
Milliarden Liter) pro Jahr.<br />
www.thainamthip.co.th<br />
Marstons, Großbritannien<br />
System<br />
ist alles!<br />
Das Traditionsunternehmen Marstons PLC<br />
in Burton upon Trent im Osten der Grafschaft<br />
Staffordshire braut seit 1834 nach dem<br />
in der Branche einzigartigen so genannten<br />
Burton Union System (bekannteste Marke:<br />
Marstons Pedigree Cask Ale).<br />
Ganz offensichtlich kommt die Braukunst<br />
des Unternehmens bei den Verbrauchern<br />
bestens an. Dem steigenden Absatz<br />
will Marstons nunmehr mit einer neuen Einwegflaschenlinie<br />
von <strong>KHS</strong> begegnen, die<br />
18.000 0,5-Liter-Flaschen pro Stunde verarbeitet.<br />
Wichtigste Bestandteile: Membran filter<br />
Innopro CORVUS BMF90 / Kurz zeiterhitzungsanlage<br />
Innopro KZE / Cleaningin-Place-System<br />
Innopro CIP / Entpalettierer<br />
Innopal AS1 N / Flaschenfüllmaschine Innofill<br />
Glass DRS ZMS / Etikettierer Innoket KL 2000 /<br />
Wrap-Around-ShrinkPacker Innopack Kisters<br />
WSP / Palettierroboter Innopal PBL .<br />
Die neue Linie füllt mehrere Flaschengrößen<br />
(275, 330 und 500 Milliliter) ab. Kürzere<br />
Umrüstzeiten bringen der Brauerei merklich<br />
größere Flexibilität.<br />
www.marstons.co.uk<br />
Bralima (Heineken), DR Kongo<br />
Technologie für<br />
heiße Zonen<br />
Bralima, größte Brauerei in der Demokratischen<br />
Republik Kongo, investierte erneut<br />
in besonders robuste Maschinentechnik<br />
von <strong>KHS</strong>. Denn das zum Heineken-Konzern<br />
gehörende Unternehmen arbeitet an seinen<br />
Standorten unter widrigen Verhältnissen. Bralima<br />
verschmilzt die bestehenden Bier- und<br />
Softdrinklinien in einer größtenteils erneuerten<br />
Glas-Mehrweg-Linie im nördlich gelegenen<br />
Kisangani. Auf dieser füllt das Unternehmen<br />
künftig Bier und karbonisierte Softdrinks<br />
ab. Dabei verwendet Bralima einen älteren bewährten<br />
<strong>KHS</strong>-Füller sowie eine Paramixanlage.<br />
Zudem besteht die Kombilinie dann aus neu gelieferten<br />
Ein- und Auspackern, einem Pasteur,<br />
einer Doppelend-Reinigungsmaschine sowie<br />
modernen Transporteuren. Die Investition ist<br />
Teil der Wachstumsstory des Unternehmens –<br />
sowie einer vertrauensvollen Partnerschaft mit<br />
<strong>KHS</strong>. Im Werk Kinshasa laufen bereits äh nliche<br />
<strong>KHS</strong>-Maschinen mit bester Performance. Highlight:<br />
Die neuen Anlagen verbrauchen merklich<br />
weniger Wasser und Energie.<br />
www.bralima.net
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