KHS Competence 01.2013, deutsch

competence 01.2013 86/87
Messerückblick (II): Emballage 2012
Hohe Auszeichnung
Die Erfolgsgeschichte der Plattformlösung
Innofill Glass, mit der KHS kürzlich
einen Generationswechsel bei Füllmaschinen
für Glasflaschen einläutete, geht
weiter. Anlässlich der Pariser Messe Emballage
2012 wählte eine Jury aus Fachjournalisten
das innovative Füllerkonzept für die
besondere Präsentation im Ausstellungsbereich
»Pack Innovation« aus. Das Konzept sei
mit seinem rechnergesteuerten Druckfüllsystem
DRS-ZMS sowie aufgrund seines umfassenden
Vorteilspakets vor allem für die
Bier- und Erfrischungsgetränkebranche geeignet.
Stichworte: optimiertes Hygienic Design
/ gesteigerte Abfüllqualität / erhöhte
Anlagenverfügbarkeit / kurze Reinigungszeiten
/ reduzierte Instandhaltungs-, Energie-,
Wasser- und Reinigungsmittelkosten.
Mittlerweile setzen zahlreiche Brauereien
und Softdrinkabfüller weltweit auf
dieses innovative Konzept. Und seit kurzem
profitiert auch die Wein-, Sekt- und Spirituosenbranche
von den zahlreichen Vorteilen
des Innofill Glass.
Prof. E. h. Dr.-Ing. Johann Grabenweger vor
der ausgezeichneten Plattformlösung Innofill Glass.
Ruhr-Universität Bochum:
Neues Projekt mit KHS
Verbund rebas
Gemeinsam mit dem Lehrstuhl für Produktionssysteme
der Ruhr-Universität
Bochum startet KHS ein Forschungsprojekt,
dessen Fokus gleichermaßen auf Kostenreduzierung
und Nachhaltigkeit liegt. Arbeitstitel:
»Ressourceneffiziente Entwicklung und
optimierter Betrieb von Abfüllanlagen in der
Getränke- und Lebensmittelindustrie durch
den Einsatz einer neuartigen Simulationssoftware.«
Land und EU fördern das Forschungsund
Entwicklungsprojekt, das Landesamt für
Natur, Umwelt und Verbraucherschutz NRW
betreut es. An diesem so genannten Verbundprojekt
rebas, dessen Laufzeit bis Mitte 2015
veranschlagt ist, nehmen auch die Brauerei
C. & A. Veltins, die Warsteiner Brauerei sowie
die Unternehmen Phoenix Contact und MPDV
Mikrolab teil. Das Projekt startet mit Untersuchungen
in der Praxis an Glas-Mehrweg-Linien
für Bier bei Veltins und Warsteiner. Ziel ist
das Ableiten erster Heuristiken und Algorithmen.
Es folgen das Etablieren smarter Betriebspunkte
in den Anlagen sowie das Generieren
ressourcenschonender Regelkreise.
Im Ergebnis geht es um das ideale Anlagenlayout
mit dem Fokus auf die eingesparten
Ressourcen sowie ein Automatisierungslastenheft
für einen effizienten Betrieb. Das
vorhandene langjährige Prozesswissen von
KHS fließt auch für PET, Dose und Keg in das
Projekt ein. So lässt sich das Ziel von rebas erreichen,
eine Simulationssoftware für unterschiedlichste
Anlagen zu entwickeln. Es ver steht sich
von selbst, dass die Resultate lang fristig in KHS-
Anlagenkonzepte einfließen. Mit dem Effizienzplus
und Wettbewerbsvorteil für die Kunden:
weniger Energie, Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe
verbrauchen bei gleicher Ausbringung.