Ausfallmechanismen, Ausfallmodelle und ...

64 Ausfallmechanismen und Schadensbilder
Der Einfluss unterschiedlicher Klemmverhältnisse auf die aktivierbaren
Ausfallmechanismen und die Lebensdauer wird anhand
einer zweiten Schneidklemme für 1,5-mm-Lackdraht mit
deutlich veränderter Klemmschlitzbreite untersucht. Mit dünneren
Lackdrähten verändert sich das Verhältnis zwischen Drahtdurchmesser
und Blechstärke der Schneidklemme signifikant.
Zumeist erfordert die Handhabung der Schneidklemme eine gewisse
Blechstärke, wodurch diese nicht im gleichen Maß wie der
Drahtdurchmesser abnimmt. Inwieweit eine Variation dieses Verhältnisses
die Ausfallmechanismen beeinflusst, wird über einen
Vergleich von drei Verbindungen für unterschiedlich starke Lackdrähte
untersucht. Der 1,5-mm-SKV mit einem Verhältnis von
1,5 werden Schneid-Klemm-Verbindungen für 0,14 mm sowie für
0,28 mm starke Lackdrähte gegenübergestellt. Bei einer Blechstärke
von 0,3 mm ergibt sich für die 0,14-mm-SKV ein Verhältnis
von 0,46. Die dritte Verbindung für 0,28 mm-Lackdrähte liegt
mit einem Verhältnis von 0,7 zwischen den beiden anderen.
4.1.1 Die 1,5-mm-Schneid-Klemm-Verbindung
Zwei verschiedene Schneidklemmen zur Kontaktierung eines
Kupfer-Lackdrahts (SHTherm. 210; Grad 2) mit einem Durchmesser
von 1,593 mm (Kupferkern: 1,5 mm) werden untersucht.
Die beiden Klemmen unterscheiden sich in der Breite des Klemmenschlitzes.
Der Klemmschlitz betrug bei der 1,5-mm-SKVa
1,30 mm, bei der 1,5-mm-SKV-b 1,07 mm (siehe Abb. 4.1.2).
Hieraus ergibt sich bei der Kontaktierung des Lackdrahts ein
unterschiedliches Klemmverhältnis. Die Schneidklemmen wurden
aus einem Bronze-Blech (CuSn 0,15 mit einer Festigkeit von
420 MPa) gestanzt. Der Glattschnitt-Anteil der Stanzteile lag bei
50 Prozent.
Mit Hilfe eines speziellen Werkzeugs wurden die Verbindungen