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SIEMENS_Katalog_IK-PI-Industrielle-Kommunikation_2015_DE

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© Siemens AG 2014<br />

2<br />

PROFINET/Industrial Ethernet<br />

Anschlussmöglichkeiten für SIMATIC HMI<br />

Systemkopplungen mit WinCC flexible<br />

SIMATIC WinCC flexible RT<br />

• Funktion<br />

Visualisierung über windowskonforme Bedienoberfläche<br />

aufgebaut aus parametrierbaren Bildobjekten sowie projektspezifisch<br />

erstellten Bildbausteinen:<br />

• Numerische und alphanumerische Ein-/Ausgabefelder<br />

• Statische Text- und Grafikanzeige sowie Vektorgrafik<br />

• Dynamisierbare Grafiken aus der HMI Symbol-Library<br />

• Balkengrafik, Kurvengrafik mit Blätter- und Zoomfunktion<br />

sowie Leselinie<br />

• Signalabhängige Text- und Grafiklisten<br />

• Schaltflächen und Schalter für die Prozessbedienung<br />

• Editierfelder für Prozesswerte (Signale)<br />

• Analoganzeige, Schieberegler als Beispiel für weitere Bildobjekte<br />

• Projektspezifische Bildbausteine erstellt aus den Basisobjekten<br />

des Systems<br />

• Grafikanzeigen für verschiedene Standard-Grafikformate,<br />

z. B. Bitmaps, .jpg, .wmf<br />

Alarme und Meldungen<br />

• Bitmeldungen und Analogmeldungen sowie das ereignisgesteuerte<br />

Meldeverfahren Alarm-S / Alarm-D bei SIMATIC S7<br />

und SIMOTION<br />

• Frei definierbare Meldeklassen zur Festlegung von Quittierverhalten<br />

und Darstellung der Meldeereignisse<br />

Archivierung von Meldungen und Prozesswerten 1)<br />

• Archivierung in Dateien (z.B CSV- oder TXT-Datei) und<br />

Microsoft SQL-Datenbanken<br />

• Online Auswertung von Prozesswert- und Meldearchiven<br />

• Auswertung von Prozesswert- und Meldearchiven über<br />

Microsoft Standardtools z. B. Excel<br />

Rezepturen 1)<br />

• Erstellung von Datensätzen für Maschinendaten oder Produktionsdaten<br />

• Datensatzanzeige bzw. -eingabe über ein konfigurierbares<br />

Bildobjekt oder verteilt innerhalb des Projektes über Prozessbilder<br />

• Übertragung der Datensätze von bzw. zur Steuerung<br />

• Import/Export der Datensätze von/nach CSV-Dateien<br />

Dokumentation von Prozessdaten, Meldeereignissen<br />

und Rezepturen<br />

• Zeit- oder ereignisgesteuerte Berichtausgabe<br />

• Frei gestaltbares Layout<br />

Flexible Erweiterung der Systemfunktion<br />

• durch Visual Basic Script<br />

Sprachunterstützung für mehrsprachige Projekte<br />

• Bis zu 16 Online-Sprachen (auch asiatisch und kyrillisch)<br />

• Sprachabhängige Texte und Grafiken<br />

• Sprachumschaltung zur Laufzeit<br />

Benutzerorientierter Zugriffsschutz nach den Erfordernissen<br />

von reglementierten Branchen<br />

• Authentifizierung über Benutzerkennung und Passwort<br />

• Benutzergruppenspezifische Rechte<br />

• Zentrale anlagenweite Benutzerverwaltung auf Basis von<br />

SIMATIC Logon 1)<br />

• Änderungen von Bediener-Operationen im Runtime-Betrieb<br />

überwachen 1)<br />

• Aufzeichnung von Bedienhandlungen in einem Audit Trail 1)<br />

Steuerungsanbindung zu unterschiedlichsten Steuerungen<br />

onboard<br />

• Gleichzeitige Verbindung über mehrere Protokolle:<br />

OPC Client oder SIMATIC HMI HTTP Protocol sind additiv,<br />

d.h. in Kombination mit anderen Steuerungsanbindungen<br />

einsetzbar<br />

• <strong>Kommunikation</strong> über Native Drivers und Standard-OPC-Kanal<br />

Offene <strong>Kommunikation</strong> zwischen HMI-Systemen<br />

und zu überlagerten Systemen 1)<br />

•OPC-Server<br />

• Sm@rtAccess zur <strong>Kommunikation</strong> zwischen HMI-Systemen<br />

auf Basis von Ethernet-Netzwerken bzw. über das Intranet/Internet<br />

• Lesender und schreibender Zugriff auf Variablen;<br />

WinCC flexible Runtime bzw. SIMATIC Panels stellen dabei<br />

anderen SIMATIC HMI-Systemen oder Office-Applikationen<br />

Daten (Variablen) zur Verfügung<br />

• Von einem SIMATIC HMI-System aus kann ein anderes aus<br />

der Ferne bedient oder beobachtet werden;<br />

Einstieg in Client-/Server-Konfigurationen für verteilte Bedienstationen<br />

oder für Lösungen mit Kopfstation oder Warte<br />

Sm@rtService für die Remote-Bedienung,<br />

-Diagnose und -Administration über Intranet und Internet 1)<br />

• Anzeige und Bedienung der Prozessbilder auf remote PC<br />

oder Panel<br />

• E-Mail-Versand "on demand" oder ereignisgesteuert<br />

• Systemdiagnose visualisiert über gerätespezifische HTML-<br />

Seiten<br />

1) Option für SIMATIC WinCC flexible Runtime;<br />

Runtime-Lizenzen sind separat zu erwerben. Weitere Informationen<br />

finden Sie unter "WinCC flexible Optionen".<br />

Systemvoraussetzungen<br />

Betriebssystem<br />

Prozessor 4)<br />

•Minimum<br />

• Empfohlen<br />

Grafik<br />

•Minimum<br />

• Auflösung<br />

RAM 2)<br />

•Minimum<br />

• Empfohlen<br />

Festplatte (freier Speicherplatz) 3)<br />

WinCC flexible Runtime<br />

Windows XP Professional SP3 (32 Bit)<br />

Windows XP Embedded 1)<br />

Windows 7 Professional / Ultimate<br />

/Enterprise (32 Bit und 64 Bit))<br />

Windows XP: 300 MHz<br />

Windows 7: 1 GHz<br />

Windows XP: Pentium III, 500 MHz<br />

Windows 7: 1 GHz<br />

SVGA<br />

640 x 480 bis 1600 x 1200 bzw. 800 x<br />

480 bis 1980 x 1080<br />

Windows XP: 128 MByte<br />

Windows 7: 1 GByte<br />

Windows XP: 512 MByte<br />

Windows 7: 1GByte<br />

250 MByte<br />

1) Nur auf dafür freigegebenen Plattformen (z. B. Panel PC 477),<br />

Informationen erhalten Sie über Ihren Siemens-Ansprechpartner.<br />

2) Der benötigte RAM-Speicher wird vor allem durch die Größe der<br />

verwendeten Grafiken festgelegt.<br />

3) Ohne Berücksichtigung von Archiven.<br />

Neben WinCC flexible stellt auch Windows Anforderungen an die freie<br />

Festplattenkapazität; z. B. sollte für die Auslagerungsdatei freier Speicherplatz<br />

vorgesehen werden. Folgende Formel hat sich dabei bewährt:<br />

Größe der Auslagerungsdatei = 3 x Größe RAM-Speicher.<br />

Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte Ihrer Windows-Dokumentation<br />

4) In Verbindung mit Optionen können leistungsfähigere Systeme<br />

(ab Pentium 4) notwendig werden<br />

2/648 Siemens <strong>IK</strong> <strong>PI</strong> · <strong>2015</strong>

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