antriebstechnik 9/2018

SPIELFREUDE IMMER DABEI
„Wir wollten in unserer Firma immer etwas Besonderes machen,
durchaus Risiken eingehen und vor allem polarisieren, denn unsere
Erfahrungen aus der Beraterzeit zeigten, dass das Engagement
junger Mitarbeiter oftmals in großen Unternehmen schwindet“,
erklärt Christian Leeser. Seine Antwort war: Spielfreude! „Diese
macht heute unsere Prozesse aus. Spielfreude ist eine Situation, in
der eine Gruppe von Menschen auf ein Ziel gerichtet auf einem
Leistungsniveau zusammenarbeitet, das höher ist als 100 % von
dem, was man glaubt erreichen zu können. Kein Mitarbeiter
braucht dabei Angst zu haben, Fehler zu machen. Wir alle befinden
uns in einem Spiel, in dem jeder im Team alles für den gemeinsamen
Sieg tut und hochmotiviert ist.“ Und dabei ist dem Geschäftsführer
klar, dass sich ein solches Konzept nicht einfach vorschreiben lässt,
sondern nur die Basis dafür geschaffen werden kann, damit Spielfreude
entsteht und wächst.
Etwas Besonderes hat die Fraba dann schließlich auch mit ihrem
neuen und ungewöhnlichen Standort in der Kölner Innenstadt
geschaffen. Die Lage und die Büroräume sind so ausgelegt, um neue
Mitarbeiter zu rekrutieren, die längst in der digitalen Arbeitswelt
angekommen sind. So konkurriert man nicht mehr mit dem Wettbewerb
im alten Industrieumfeld, sondern eher mit Digitaldienstleistern,
denen man durchaus schon einige Talente entlocken konnte.
Auch die Firmensprache Englisch trägt sicherlich dazu bei, dass junge
talentierte Mitarbeiter ein Auge auf Fraba als Arbeitgeber werfen.
„An erster Stelle stehen aber unsere Kernwerte, die vom Management
genauso wie von den Mitarbeitern bedingungslos eingefordert
werden können. Unsere Informationspolitik ist so offen, dass jeder
Mitarbeiter Zugang zu allen Informationen hat, selbst bis zu
Gehaltsliste der Kollegen und Führungskräfte“, so Christian Leeser.
Mit dieser Offenheit – Open Book Policy genannt – will man nicht
nur Mitarbeiter halten, sondern gezielt, ohne Widerstände, anspornen
und motivieren. „Wir glauben, dass die Organisation am
leistungsfähigsten ist, wenn alle Informationen ohne Widerstände
dahin fließen, wo sie genutzt werden und jeder einzelne viel mehr
weiß, als es in vielen anderen Unternehmen der Fall ist. Oberste
Aufgabe für jeden Mitarbeiter ist es, sich in diesem System und für
sein Themengebiet überflüssig zu machen. Die Geschäftsleitung
hat dafür zu sorgen, dass niemand dadurch einen Nachteil erfährt,
sondern dafür belohnt wird“, ist sich Christian Leeser sicher.
VOLLAUTOMATISIERT ZU LOSGRÖSSE 1
Das Spiel endet bei Posital Fraba nicht bei den Mitarbeitern. Es
greift, wenn es um den wirtschaftlichen Erfolg und um die Entwicklung
neuer Technologien und Geschäftsprozesse geht. Mass Customization,
der Produktfinder und die Einführung magnetischer
Multiturn-Drehgeber – statt optischer Systeme – sind die wesentlichen
Eckpunkte dabei.
„Als wir die Produktion von Köln nach Slubice verlagert haben,
war unser Ziel, eine komplette Standardisierung und Digitalisierung
der Fertigung zu realisieren“, erinnert sich Jörg Paulus, Deutschland-
und Europachef bei Posital Fraba. Basis dafür bildete ein bis
heute modular aufgebauter Encoder-Baukasten, mit dem sich über
1 Mio. unterschiedlicher Sensorvarianten realisieren lassen. Der
Kunde kann sich online über den Produktfinder aus über 3 000 erfassten
Bauteilen in kürzester Zeit seinen optimal konfigurierten
Drehgeber generieren. Verfügbarkeit und sogar der Preis wird
07 Der Wiegand-Draht ist
das Herzstück der magnetischen
Multiturn-Drehgeber
gleich mit ausgegeben. In Zukunft soll auch das Ersatzteilgeschäft
darüber abgewickelt werden. Dafür wird das Angebot der Marktbegleiter
digitalisiert und der Kunde kann über eine Cross-Reference
das zu seiner Applikation passende, adäquate Fraba-Produkt
finden und bestellen. „Hiermit tragen wir den Anforderungen der
Maschinenbauer nach maßgeschneiderten Produkten, kleinsten
Losgrößen und einer schnellen Lieferung Rechnung. Durch Mass
Customization schaffen wir es, dass der Kunde innerhalb von nur
drei Tagen sein Produkt auf dem Tisch liegen hat, mit Express sogar
innerhalb von 24 Stunden“, erklärt Jörg Paulus.
Jährlich verlassen so mehr als 5 000 verschiedene Encoder­
Varianten das polnische Werk mit seinem einzigartigen Fertigungskonzept.
Gesteuert wird die Fertigung vollautomatisch. Der Mitarbeiter
erhält den Auftrag über sein Tablet und führt ihn Schritt für
Schritt durch – geführt von Piktogrammen und klaren Arbeitsanweisungen.
„Wir benötigen daher in Sublice keine Facharbeiter,
sondern können sogar neue Mitarbeiter innerhalb von zwei Wochen
in alle Abläufe der Produktion einarbeiten, weil das gesamte Auftragswesen
lückenlos digitalisiert ist. Wir haben einen Weg gefunden,
bei dem wir die Intelligenz der Fertigung aus den Köpfen der Mitarbeiter
in unser System bringen konnten“, so Jörg Paulus.
EIN FAST MAGISCHER PROZESS
Von der Kölner Innenstadt machen wir uns nun auf die Fahrt nach
Aachen. Dort betreibt Posital Fraba seit 2011 sein Entwicklungszentrum
für elektronische und mechanische Produkte innerhalb der
Industrieautomation. Heute arbeiten hier 40 Ingenieure und Techniker
aus 20 Nationen, um innovative Produkte und fortschrittliche Technologien
zu entwickeln. „Der Standort ist nicht zufällig gewählt, bietet
Aachen doch mit seinen technischen Hochschulen die idealen
Voraussetzungen, um die besten Ingenieure für unser Unternehmen
zu finden.“, freut sich Dr. Michael Löken, Leiter des Entwicklungszentrums,
als er uns durch die Räume führt. Und auch hier entdecken
wir wieder das schon bekannte Hotelkonzept – bis auf einen Raum:
Über ein ausgeklügeltes Spulensystem windet sich der dünne
Draht durch die Maschine. Für das Auge ist es kaum erkennbar,
aber der aus der Legierung Vicalloy bestehende Draht hat seine
08 Ingenieure arbeiten im Fraba-Entwicklungszentrum in
Aachen an Verbesserungen der Produkte
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