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antriebstechnik 9/2018

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01 Skiving 3 eignet<br />

sich besonders für<br />

Innenverzahnungen<br />

02 Der Maschinenpark von SIAP umfasst über 200 Einheiten – rund 30 davon von Liebherr<br />

etwa fünfmal so schnell wie unsere Stoßmaschinen.<br />

Wenn wir unsere Produktion<br />

ausweiten, vergleichen wir die Anschaffung<br />

einer Skiving-Maschine mit dem Kauf von<br />

drei Stoßmaschinen der neuesten Generation.“<br />

In diesen Vergleich fließen dann auch<br />

die weiteren Kosten ein: Bedieneranzahl,<br />

Aufstellfläche, Werkzeugkosten, Rüstzeiten.<br />

Schon ohne die Wälzschälmaschine verfügt<br />

SIAP aktuell über eine tägliche Produktionskapazität<br />

von 3 000 Hohlrädern.<br />

Schälen wird Räumen teilweise<br />

ersetzen<br />

Für große Stückzahlen setzt SIAP auf fünf<br />

Räummaschinen. Da die Räumnadeln bei<br />

geringen Losgrößen in der Anschaffung<br />

und im Schärfen sehr teuer sind, werden sie<br />

bei SIAP für gerade Verzahnungen eingesetzt.<br />

In Zukunft erwartet das Unternehmen<br />

eine teilweise Ablösung des Prozesses<br />

durch Skiving. „Räumen wird sich künftig<br />

nur noch für Massenproduktionen lohnen.<br />

Gerade bei großen Zahnrädern werden die<br />

Werkzeugkosten entscheiden, ob wir räumen<br />

oder schälen“, prophezeit Paolo De<br />

Col. Ab einer gewissen Größe werden die<br />

Räumwerkzeuge so teuer, dass sich das Verfahren<br />

ohnehin nicht mehr lohnt.<br />

Ein weiterer entscheidender Vorteil des<br />

Schälens: Die Qualität bleibt über die<br />

gesamte Standzeit des Werkzeugs durchgängig<br />

hoch. „Der Prozess ist absolut stabil.<br />

Damit erfüllt Schälen drei Ansprüche:<br />

Qualität, Kostenvorteil und Beständigkeit<br />

des Prozesses.“<br />

Da SIAP nicht nur Zahnräder, sondern<br />

auch komplette Getriebe produziert – z. B.<br />

für Gabelstapler – verfügt das Unternehmen<br />

über eine tiefe Prozess- und Qualitätskompetenz.<br />

Letztere zeigt sich auch in der<br />

Ausstattung der Produktion: In Laboren für<br />

Metallurgie, Messtechnik und Reinheit<br />

untersuchen Prüfingenieure die Produkte.<br />

Ein Projekt ist „clean production“, die kontaminationsarme<br />

Produktion für möglichst<br />

reine Bauteile.<br />

„Wir sind immer offen für innovative<br />

Ansätze und Technologien“, betont Paolo<br />

De Col. „Daher sind wir auch gerne beim<br />

Wälzschälen den Weg Skiving³ mit Liebherr<br />

gegangen.“ Bis zum Jahresende soll die Maschine<br />

voll in die Produktion eingebunden<br />

sein und das komplette Teilespektrum fertigen.<br />

Dann entscheidet SIAP auch über<br />

weitere Anschaffungen – und eine weitere<br />

LK 500 steht mit auf der Wunschliste.<br />

www.liebherr.com<br />

[<br />

]<br />

... das man kaum sieht

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