antriebstechnik 9/2018

ANTRIEBE FÜR WERKZEUGMASCHINEN I SPECIAL
Umschalten auf Effizienz
Zweigang-Schaltgetriebe ermöglicht prozesssicheres Umschalten von
Spindeldrehzahlen in Universaldrehmaschine
Von Universal-Drehmaschinen wird viel
gefordert – sie müssen mehrere Verfahren
beherrschen und im Idealfall eine
maßhaltige Komplettbearbeitung von
Teilen mit hoher Oberflächengüte
ermöglichen. Die Spinner
Werkzeugmaschinenfabrik hat eine
Baureihe entwickelt, die mit einem
Zweigang-Schaltgetriebe von Stöber
Antriebstechnik ausgestattet ist. Die
Anlage kann sowohl bei relativ niedrigen
Spindeldrehzahlen leistungsstark
zerspanen als auch für kleine Durchmesser
die Drehzahlen kurzzeitig erhöhen.
Ulla Göransson ist im Marketing bei Stöber
Antriebstechnik in Pforzheim tätig
Mit welchen Herausforderungen müssen
Hersteller von Werkzeugmaschinen
heute umgehen? Helmut Maier überlegt
nicht lange: „Sie werden immer komplexer,
weil die Ansprüche der Fertiger konsequent
zunehmen“, weiß der Leiter der Elektro- und
Software-Entwicklung bei der Spinner Werkzeugmaschinenfabrik
GmbH in Sauerlach,
das etwa 20 km südlich von München liegt.
„Hatte eine klassische Drehbank vor 50 Jahren
in der Regel nur zwei Achsen, eine Spindel
und einen Werkzeugträger, bauen wir
heute Anlagen mit bis zu 15 Achsen oder
Spindeln, drei Werkzeugträgern und bis zu
100 Werkzeugen.“ Anwender bearbeiten darauf
oft harte Materialien zu maßhaltigen
Bauteilen und mit guten Oberflächen, möglichst
wirtschaftlich und produktiv. Mit diesen
Anforderungen stiegen nicht nur die
durchschnittlichen Spindeldrehzahlen und
Achsgeschwindigkeiten stetig an. Haben
Betriebe noch vor einigen Jahren Werk stücke
in mehreren Arbeitsgängen auf unterschiedlichen
Maschinen gefertigt, erledigen sie
dies heute komplett auf einer Anlage und in
einem Arbeitsgang. Und um effizient zu
produzieren, werden die Drehmaschinen
häufig automatisch be- und entladen, damit
sie z. B. nachts oder an den Wochenenden
mannlos weiterlaufen können. Die Spinner
Unternehmensgruppe zählt zu den wenigen
Anbietern, die Anwendern sowohl Zerspanung
als auch Automation aus einer
Hand liefern. Denn neben der Werkzeugmaschinenfabrik
gehören auch die Spinner
Automation GmbH in Markgröningen bei
Stuttgart und ein Fertigungswerk in der
Türkei zum Verbund.
Mit etwa 550 Mitarbeitern stellt die Unternehmensgruppe
an den drei Standorten
über 1 000 CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren,
Werkzeugschleifmaschinen
und Automationslösungen im Jahr her. Mehr
als 60 % der Anwendungen werden weltweit
in über 60 Länder exportiert. „Unsere
Kunden kommen aus unterschiedlichen
Branchen wie Automotive, Medizintechnik,
Handwerk oder aus der Uhrenindustrie.
Zahlreiche Maschinen sind in Forschungseinrichtungen
und Ausbildungswerkstätten
wie in Berufsschulen oder Universitätsinstituten
im Einsatz“, beschreibt Maier.
Zusammenarbeit auf Augenhöhe
Bei der Herstellung der oft hochspezialisierten
Bearbeitungszentren spielen Zulieferer
für den Anbieter eine große Rolle. Denn der
Maschinenbauer benötigt für seine Anlagen
Komponenten, die genau die gewünschten
Anforderungen erfüllen. Dabei arbeitet der
Hersteller bevorzugt mit ausgewählten Mittelständlern
auf Augenhöhe zusammen –
z. B. mit der Stöber Antriebstechnik aus
Pforzheim. Den Auftakt machten vor einigen
Jahren Servo­ Motoren und -Antriebsmodule
für Fräs maschinen der Baureihe CM400.
„Wir konnten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
bieten und überzeugten mit dem
technisch besten Gesamtkonzept für die Antriebe“,
sagt Udo Cyrol, bei Stöber zuständig
für den Vertrieb von Antriebs- und
Automatisierungstechnik.
Was die Verantwortlichen bei Spinner
ebenfalls an ihrem Zulieferer schätzen, ist die
gute und schnelle Beratung. Das zeigte sich
bei der Entwicklung der CNC-Universaldrehmaschinen
der TC-Baureihe, die in vier
Baugrößen erhältlich ist. Die größte Version
ist die TC800. Die kompakte Revolver-Drehmaschine
erreicht eine Drehzahl von
2 600 min −1 bei einer maximalen Leistung von
63 kW. Der Radial- oder Axial revolver ist für
bis zu 24 Werkzeuge aus gelegt. Zudem besteht
die Option einer Y-Achse sowie einer
Gegenspindel. Anwender können auf dieser
Maschine Drehteile mit Durchmessern bis
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