antriebstechnik 9/2018

KOMPONENTEN UND SOFTWARE
Lapp schafft Verbindungen …
… für Kunden und die smarte Industrie
Daten sind der Rohstoff des 21. Jahrhunderts. Damit sie in Bewegung bleiben, braucht es
eine leistungsfähige Infrastruktur. Doch mit dem Thema Industrie 4.0 wächst auch die
Datenkommunikation rasant. Betriebe setzen dabei immer stärker auf Ethernet-
Verbindungslösungen. Marie Krueger von der Redaktion antriebstechnik hat sich bei Lapp
einmal umgeschaut und das ein oder andere Video-Statement eingefangen.
Mit Industrie 4.0 steht ein großer Schritt
an: Daten sind der neue Rohstoff des
21. Jahrhunderts. Damit verschmilzt die
physische Welt mit der digitalen, gleichzeitig
nimmt die Vernetzung zu – jede Maschine,
jedes „Ding“ tauscht mit anderen
Informationen aus. Das hat Konsequenzen
für die Organisation in produzierenden Unternehmen,
besonders was den Fluss von
Daten betrifft. Die klassische Automatisierungspyramide
mit der Unternehmens
(ERP)-Ebene an der Spitze, der Steuerungsebene
in der Mitte und der Feldebene an
der Basis wird sich in eine Infrastruktur
ohne Hierarchien auflösen. Das Analysieren
und Visualisieren, das Treffen von Entscheidungen
und ihre Umsetzung in physikalische
Bewegungen sowie das Erfassen
von Informationen in einem digitalen Zwilling
finden laufend und simultan statt und
bedingen einander.
Gut fürs Geschäft
Die Revolution in den Fabrikhallen hat
auch positive Auswirkungen auf das
Geschäft von Lapp. Denn wenn jeder
mit jedem kommuniziert, nimmt die
Zahl der Verbindungen explosionsartig
zu. Für den Anbieter integrierter Verbindungssysteme
ist das eine gute Nachricht.
„Lapp schafft Verbindungen in Fabriken,
für Maschinen, für jede industrielle
Tätigkeit“, sagt Georg Stawowy,
Vorstand der Lapp Holding AG für Technik
und Innovation.
Wichtig ist dabei ein ganzheitliches Verständnis,
das über das reine Produkt-Knowhow
hinausgeht. „Wir bezeichnen uns
als Kundenversteher und Lotse“, ergänzt
Stawowy. Damit ist gemeint, dass Lapp die
Herausforderung des Kunden versteht und
für ihn eine Lösung maßschneidert. Die
umfasst die passenden Produkte aus dem
hauseigenen Portfolio, wenn nötig auch
Spezialanfertigungen, außerdem – wie
immer häufiger nachgefragt – die einbaufertige
Konfektionierung bis hin zum Engineering.
Stawowy: „Dazu gehört auch, die
Kunden mit dem neuesten Wissen zu versorgen,
etwa über Webinare oder Erklärvideos.“
Diese Schulungsaktivitäten sollen
künftig ausgebaut werden, etwa zu Grundlagen
der Automatisierungstechnik.
Wildwuchs bei Ethernet-Standards
Seit den 1990er Jahren ist Ethernet die unumstrittene
Nummer eins in lokalen Datennetzen
(LAN: Local Area Network). Über die
Einhaltung der Standards für Ethernet
wacht das Institute of Electrical and Electronics
Engineers, kurz IEEE, auch I triple E
ausgesprochen. Das gelingt erfolgreich bei
Anwendungen im Büroumfeld, etwa wenn
PCs miteinander verbunden werden sollen.
Wer ein LAN-Kabel in seinen Rechner
steckt, kann i. d. R. sicher sein, dass dieser
mit einem anderen Rechner oder einem
Internetrouter einwandfrei kommuniziert.
Anders sieht es in Fabriken aus. Mittlerweile
gibt es mehr als 20 Industrial-Ethernet-
Systeme, die sich alle mehr oder weniger in
technischen Details unterscheiden und
daher inkompatibel sind. Hinzu kommen
mehr als 50 Feldbus-Systeme wie Profibus
oder CAN-Bus, die von Anbietern von Automatisierungstechnik
favorisiert werden.
Auch diese sind i. d. R. untereinander nicht
kompatibel. Feldbus-Systeme sind in Fabriken
weit verbreitet, weil sie als robuster gelten.
Sie übertragen kleinere Datenpakete als
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