LOGISTIK express Fachzeitschrift | 2019 Journal 1

Angenehme Arbeitsbedingungen
mit Pick-it-Easy
In dieser Industrie stellt das hohe
Eigengewicht der meisten Artikel im
Sortiment eine große Herausforderung
dar. Tablare mit einem Ladegut
von bis zu 50 kg müssen transportiert
werden. Um die Bearbeitung der
schweren Artikel für die Mitarbeiter
besonders schonend zu gestalten,
wurde bei den 20 multifunktionalen
Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen besonders
Augenmerk auf ein ergonomisches
Design gelegt. Die Versorgung der
Arbeitsplätze erfolgt im Ware-zur-Person-Prinzip
über das OSR Shuttle.
Das bedeutet, dass die Mitarbeiter
die Waren automatisch in richtiger
Reihenfolge an den Arbeitsplätzen zur
Verfügung gestellt bekommen. Dies
steigert die Effizienz und die Kommissionierqualität.
Die Arbeitsplätze sind
identisch aufgebaut, wobei sie sechs
verschiedene Funktionen erfüllen:
kommissionieren, prüfen und schütten,
verdichten sowie Wareneingang
und -ausgang.
Die Arbeitsplätze der Pick-it-Easy-
Serie zeichnen sich durch ihr einzigartiges
Design, das sogenannte
KiDesign, aus und vereinen Ergonomie,
Effizienz und Qualität in einem
Arbeitsplatz. Die Oberflächen der
Pick-it-Easy-Arbeitsplätze sind aus
angenehmen Materialien gefertigt,
Anti-Ermüdungsmatten und ein einstellbarer
Arbeitsbereich schaffen für
die Mitarbeiter ein ergonomisches
Arbeitsumfeld, das größtmögliche
Leistung bei geringem Kraftaufwand
ermöglicht. Benutzerfreundlich gestaltete
Software-Oberflächen unterstützen
die Mitarbeiter bei der
Auftragsbearbeitung. Durch die ergonomische
Gestaltung der Arbeitsplätze
werden belastende Tätigkeiten,
wie heben, bücken und strecken
drastisch reduziert – die Waren werden
immer in ergonomischer Höhe
zur Verfügung gestellt. Zudem ersparen
sich die Mitarbeiter lange Fußwege
durch das Lager.
An den 20 ergonomischen Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen erfolgt die Behälterkommissionierung
für die Belieferung der Kunden im Kanban-Prinzip.
Innovative Roboter als
neue Arbeitskollegen
Roboter sind bei Würth Industrie Service
in Bad Mergentheim bereits Teil
des Teams. Um die Mitarbeiter bei
schweren Tätigkeiten zu entlasten,
wickeln Roboter einen Teil der Prozesse
im Logistikzentrum vollautomatisch
ab. Die Gründe für den Einsatz von
Robotern erklärt Helmut Eisenkolb:
„Unser Ziel ist es, unseren Mitarbeitern
ein positives Arbeitsumfeld zu bieten.
Zudem wollen wir ein innovativer
Partner für unsere Kunden sein. Durch
den Einsatz modernster Technologien
gelingt uns beides und darüber hinaus
sind wir gleichzeitig in der Lage,
unsere Qualität und Produktivität zu
verbessern.“
Verlässlichkeit mit dem
Pick-it-Easy Robot
Die Mitarbeiter an den 20 multifunktionalen
Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen
können sich über tatkräftige Unterstützung
freuen: Der Pick-it-Easy Robot
kommissioniert die Aufträge vollautomatisch
und befreit die Kollegen
dadurch von schweren Tätigkeiten.
Während die Mitarbeiter an den
Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen vorrangig
die Aufträge für die Belieferung im Kanban-Prinzip
vorbereiten – sie packen
die Teile aus den Verpackungen aus
und schütten diese in die dafür vorgehsehen
Behälter – übernimmt der
Roboter die Kommissionierung von
Verpackungseinheiten. So werden
die vorhandenen Ressourcen inner-
Mensch und Maschine teilen sich die Arbeit im Lager der Zukunft: Der
Pick-it-Easy Robot macht zuverlässig bis zu 300 Picks pro Stunde und entlastet
somit seine menschlichen Kollegen von schweren Tätigkeiten.