packaging journal 8_2020

VERPACKUNGSTECHNIK UND AUTOMATISIEREN
Nach GS1-Standard
auf zwei Seiten etikettierte
Paletten.
Rechts und links vom Förderband ist jeweils ein
Etikettendruckspender installiert. Bis zu vier Seiten
eines Kartons können so etikettiert werden.
die Etikettendruckspender teilweise mit Linearspendehub
und 90-Grad-Drehapplikator
ausgestattet. Sie können so umschwenken
und mehrere Seiten kurz nacheinander etikettieren.
Damit keinerlei Schäden entstehen,
erfolgt die Etikettierung berührungslos.
GS1-konforme Palettenetikettierung
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Ein Roboter platziert die Verpackungseinheiten
anschließend gemäß Palettierschema. Die
Paletten werden mit Folie umwickelt und vom
Palettenetikettierer AP 180 von Bluhm Systeme
mit GS1-konformen Etiketten versehen.
Die Vorgabe sieht eine zweiseitige Etikettierung
vor, Etiketten könnten aber auch auf drei
Palettenseiten aufgebracht werden.
„Die Wahl ist auf den AP 180 gefallen, weil
wir hier an der Palettierstation sehr wenig
Platz haben“, erinnert sich Bianca Blome. Für
den sehr kleinen Aktionsradius wurde der
Schwenkarm mit einem Riemenapplikator
versehen, der elektronisch bewegt wird. Die
Stempelplatte kann sich auf der Stelle um 180
Grad drehen. „Wenn der Applikator zwischen
den eng stehenden Paletten eintaucht und die
Etiketten aufbringt, erinnert mich das immer
an einen Roboter“, ergänzt Bianca Blome.
Auf dem Spendestempel des AP 180 wurde
ein Linienscanner integriert, der das Etikett unmittelbar
nach dem Applizieren überprüft. Dieser
Check bezieht sich nicht nur auf das bloße Vorhandensein
des Etiketts, sondern auch auf die
Lesbarkeit und Richtigkeit des SSCC-Barcodes.
Zudem wird ermittelt, ob die jeweilige Palette
der richtigen Destination zugeordnet wurde.
Während die Paletten zum Warenausgang
transportiert werden, meldet die Bluhmware
der Bad Meinberger Lagerverwaltungssoftware,
wohin welche Palette mit welcher Charge
geschickt wird. So können die Produkte
korrekt ausgebucht werden.
>> www.bluhmsysteme.com
Software controls Complete Packaging Line
The intention behind the installation of a new
plant at the Bad Meinberg Mineralbrunnen
(mineral well) was the complete automation
of the marking, packaging, labelling and palletising
of 13 different articles for a total of
55 countries of exportation in two different
secondary packaging versions. Approximately
5 years ago, the enterprise had assumed
the filling of the various Thomas Henry products.
The new plant is controlled on a fully automated
basis by the software „Bluhmware“
provided by the enterprise Bluhm Systeme.