packaging journal 8_2020

Transportbandes erzielen dabei eine gute
Erkennung im Gefäßinneren, nicht aber in
den oft kritischen Bereichen der Bodenkrone,
des Gewindes und Deckels. Entscheide
ich mich für ein Split-Beam-System,
erkenne ich unregelmäßig geformte
Glasfragmente im Gefäßinneren leichter.
… aber die Problemzonen sind, wie Sie sagten,
ja meist Krone, Deckel und Gewinde …
Rainer Mundt Richtig. Mit einem sogenannten
Combination-Beam-System mit
horizontalen und einem vertikalen Röntgenstrahl
steigere ich die Detektionsleistung
am Gefäßboden. Als State of the Art
würde ich Angled-Beam-Systeme sehen,
die mit einem einzelnen abgewinkelten
Röntgenstrahl Gefäßboden und -inneres
gleichzeitig durchleuchten. Durch eine
Draufsicht auf den Gefäßboden und unteren
Gefäßkörper erscheint die Krone
flach, zudem verläuft der Röntgenstrahl
bündig mit der Gefäßschulter unterhalb
des Glasschraubengewindes und Deckels.
Damit vermeide ich Blind Spots, habe weniger
Bildkomplexität und eine höhere Detektionsleistung
sowohl am Gefäßboden
und unteren Bereich des Gefäßkörpers
als auch im Gefäßinneren. Übrigens kann
ich mit solchen Angled-Beam-Systemen
auch Produktkonformitätsprüfungen wie
Füllstandkontrollen durchführen. Über
den Return on Investment entscheiden
aber andere Faktoren.
Können Sie dazu die wichtigsten Parameter
nennen?
Rainer Mundt Die Kunden haben immer
höhere Anforderungen an Bandgeschwindigkeiten
und Durchsatzraten. Was die
Durchsatzraten angeht, kann eine Multi-Lane-Variante
erhebliche Steigerungen
bringen. Als noch gewichtiger würde ich
das Minimieren von Stand- und Rüstzeiten
sowie Vermeiden von Bedienfehlern
und Fehlausschleusungen sehen. Wir sprechen
heute von Röntgeninspektionssystemen,
die kein manuelles Einrichten des
Produkts mehr erfordern. Der Bediener
lernt das System auf ein neues Produkt
an, indem er für dieses den Inspektionsvorgang
nur wenige Male ausführt. Das
Inspektionssystem erkennt und speichert
die Produktmerkmale und passt die
erforderliche Stromleistung sowie die
Einstellungen der Inspektionstools automatisch
an. Damit sind keine zeit- und
kostenaufwendigen Bedienerschulungen
mehr erforderlich. Gleichzeitig verbessern
sich die Geräte- und Linienverfügbarkeit,
aber auch die Energieeffizienz
dank der für jedes Produkt individuell
abgestimmten Kombination aus Leistung
und Röntgenkontrast. Noch einen Schritt
weitergedacht, bündele ich die Daten
der Produktinspektionssysteme in einer
Datenmanagement-Software, wie wir sie
etwa mit ProdX vermarkten.
Welche Vorteile ziehe ich aus einer solchen
Datenbündelung?
Rainer Mundt Damit erreiche ich ein neues
Qualitätsniveau, was die Automatisierung
und richtlinienkonforme Dokumentation
meiner Compliance-Vorgaben betrifft.
Ich habe in Echtzeit Zugriff, auch remote,
auf die Daten aller Inspektionssysteme
und kann über deren Auswertung
und Analyse immer wieder inkrementell
weitere Verbesserungen in meiner Fertigungslinie
anstoßen. Das geht weit über
die Glas-in-Glas-Inspektion hinaus. Wir
beraten und begleiten unsere Kunden gerne,
step by step entsprechende Integrationsprojekte
– auch mit Blick auf Industrie
4.0 – voranzubringen.
Glass Foreign Bodies in Glass Packaging
Glass is a preferred packaging for cosmetic
products. This does however bear
a residual risk, as even one single glass
splinter contained in the end product may
represent a hazard to the health of the
consumer. X-ray inspections systems are
capable of reliably detecting hazardous
glass-in-glass contaminations. Rainer
Mundt, the Head of Marketing at the enterprise
Mettler-Toledo Product Inspection
illuminates in an interview what to
consider in the forefront of a respective
investment decision.
08 | 2020