packaging journal 8_2020

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE
Linhardt stellte jetzt
eine neue materialreduzierte
Monomaterialtube
aus PP vor.
(Bilder: Linhardt Gruppe)
Mit dem neuen
Sechs-Schicht-
Extruder werden
Tuben aus bis zu 100
Prozent Rezyklat
möglich sein.
Tuben aus Monomaterial und Rezyklat
NACHHALTIGE ALTERNATIVEN
Die Linhardt Gruppe entwickelt und produziert u. a. Kunststofftuben. Jetzt bringt das Unternehmen eine neue materialreduzierte
Monomaterialtube aus PP sowie eine Standard-PE-Tube mit Flip-Top-Verschluss aus PE auf den Markt. Beide
Produkte sollten auf der CosmeticBusiness vorgestellt werden, die Corona-bedingt nicht stattfinden kann.
Aktuell investiert Linhardt am Standort
Hambrücken, knapp 30 Kilometer nördlich
von Karlsruhe gelegen, rund 4,5 Millionen
Euro in den Ausbau der Extrusions- und
Drucktechnik. Voraussichtlich im April 2021
soll hier eine neue Anlage in Betrieb gehen,
mit der das Unternehmen seine HD-Druckkapazität
deutlich erhöhen will: von 55 Millionen
auf 120 Millionen Stück pro Jahr. HD-Print ist
ein von LINHARDT speziell entwickeltes, hochauflösendes
Offset-Druckverfahren für Tuben,
das weiche Verläufe und eine scharfe, saubere
Druckqualität ermöglicht. „Mit dem HD-Druck
konnten wir die Auflösung um 30 Prozent erhöhen
und fotorealistischen Druck möglich
machen. Damit sind unsere Monomaterialtuben jetzt eine echte Alternative
zur Laminattube“, sagt August Wanninger, Innovation & Product
Development bei Linhardt.
Kunststofftuben aus Post-Consumer-Rezyklat
In Hambrücken produziert Linhardt mit 270 Mitarbeitern rund 200
Millionen Kunststofftuben pro Jahr. „Wir können hier Tuben mit verschiedenen
Lacken dekorieren, Membranen für den Originalitätsschutz
aufbringen, veredeln, heißprägen und in Sieb-, Offset- und HD-Druck
bedrucken“, sagt Werksleiter Michael Ring. „Außerdem wollen wir den
PCR-Anteil in der Produktion steigern und nehmen dazu demnächst
einen Sechs-Schicht-Extruder in Betrieb.“ Man sei derzeit schon stark
in Verwendung von Post-Consumer-Rezyklat, fügt August Wanninger
hinzu: „Wir können bereits heute PCR-Kunststofftuben mit einem Anteil
von 50 bis 70 Prozent PCR-Material anbieten. Demnächst wird ein
sechsschichtiger Aufbau – fünf Lagen aus PCR und einer dünnen inneren
Schicht aus Neuware für den direkten Kontakt mit dem Produkt –
eine Tube mit bis zu 100 Prozent Rezyklat möglich machen.“
Kunststofftuben stellt Linhardt in zwei Varianten aus PCR-Material
her. Bei der ersten Variante stammt das rHDPE aus sortenrein
getrennten Milchflaschen, die in England recycelt werden. Die zweite
Linhardt ist ein familiengeführtes
mittelständisches Unternehmen mit
rund 1.300 Mitarbeitern. Produziert
werden Aluminium- und Kunststofftuben,
Aerosoldosen und Verpackungen
aus Aluminium und Kunststoff wie
Röhrchen, Dosen oder Zigarrenhülsen.
Linhardt exportiert in 70 Länder und
stellt mehr als eine Milliarde Verpackungen
pro Jahr her. Mit jährlich 600
Millionen Aluminiumtuben zählt das
mittelständische Unternehmen zu den
drei größten Akteuren in Europa.
Variante wurde in Zusammenarbeit mit Unternehmenspartnern
entwickelt. Hierfür werden
regional gesammelte Abfälle aus dem Gelben
Sack sortiert, zu neuem Material verarbeitet
und bei Linhardt in Deutschland zu Tuben verarbeitet.
So entsteht ein echter Kreislauf mit
kurzen Transportwegen.
Rundum nachhaltig
Nachhaltigkeit gehört zu den erklärten Unternehmenszielen
der Gruppe. Nicht nur der Einsatz
von Rezyklat trägt dazu bei. Wanninger:
„Wir setzen beispielsweise schon heute 20 Prozent
weniger Material bei der Tubenherstellung
ein, aber das nachhaltigste Material ist natürlich das, das wir gar nicht
erst verwenden. Auch nachwachsende Rohstoffe, zucker- oder holzbasiert,
sind für uns ein Thema. Und ich bin überzeugt, dass wir in Zukunft
auch über Mehrwegverpackungen im Tubenbereich nachdenken müssen.“
Johannes Schick, CEO der Linhardt Group, fügt hinzu: „Der Siegeszug
der Laminattube verträgt sich nicht mit dem Nachhaltigkeitsgedanken.
Ein Wechsel hin zur Monomaterialtube ist heute in den meisten Fällen
möglich, etwa im Bereich Beauty oder Oral Care. Und wir wollen mit der
PCR-Tube eine echte Alternative schaffen. Dazu müssen aber auch die
Verbraucher bereit sein, Abstriche bei der Optik hinzunehmen und auf
strahlend weiße Verpackungen zu verzichten.“
>> www.linhardt.com
Sustainable alternatives
The Linhardt Group develops and produces plastic tubes, among other
things. The company is now launching a new material-reduced mono-material
tube made of PP and a standard PE tube with a flip-top
closure made of PE. In addition, a new 6-layer extruder is to increase
the use of post-consumer recycled material and thus make it possible
to produce a tube from up to 100 percent recycled material.
38 www.packaging-journal.de
08 | 2020