1-2021

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Dosiertechnik besteht nach wie vor im Automatisierungsgrad der Anlage. Und damit vor allem auch in der Möglichkeit, softwaretechnisch verschiedene prozessrelevante Parameter abzufragen und zu loggen. Nur vollautomatisiert kann eine komplette Nachvollziehbarkeit darüber erreicht werden, welches Bauteil, wann, mit welchen Parametern, appliziert wurde. Dabei ist eine Klebung im Elektronik- und Automotive-Bereich viel kritischer zu bewerten als z.B. eine Klebung von Lüftungsschächten, Holzblenden oder ähnlichem. Häufige Fehlerquellen – und wie man sie vermeidet Aufgrund mangelnder Informationen im Vorfeld oder unzureichender Prozesskenntnis bzw. Prozessbeschreibung tauchen Probleme mitunter teils sehr spät auf. Sie sind dann oft nur mit großem Aufwand abzustellen. Häufig fehlen sowohl beim Endkunden als auch beim Maschinenbauer das nötige Wissen und wichtige Erfahrungswerte: Sie sind sich dessen nicht bewusst, dass mangelnde Informationen oder vermeintlich „kleine Änderungen“ im Nachgang oder im laufenden Projekt durchaus erhebliche Änderungen des Dosiersystems zur Folge haben, um einen stabilen Prozess zu bekommen. Wenn zum Beispiel die reale Dosiermenge doch kleiner oder größer ist als ursprünglich angegeben, hat das nicht selten zur Folge, dass ein anderer Mischkopf nötig ist. Oder man entscheidet sich kurzfristig doch für einen anderen Klebstoff, der aufgrund seiner Eigenschaften im ungünstigsten Fall ein komplett anderes Dosiersystem erfordert. Auch ein Zusammenwirken von einzelnen Prozesskomponenten unterschiedlicher Hersteller verursacht oftmals Schnittstellenprobleme. Oder ein anderer klassischer Fehler: Der Endkunde will die Schlauchleitung selbst planen und montieren. Eingesetzt werden dann oft viel zu dünne und zu lange Schläuche – und am Ende kommt zu wenig Material an. Dabei ist das Layout in diesem Moment oft schon fix und im Worst Case wären aber z.B. größere Linearachsen, Roboter oder dergleichen nötig. Oder ein Entleer- oder Zuführsystem müsste näher an die anderen Komponenten, was aber aus Platzgründen nicht mehr möglich ist. So kann man vorbeugen 1. Zum einen muss der Prozess verständlich dokumentiert sein. Die Unterlagen aller Komponenten müssen vollständig sein und außerdem ausreichend detailliert beschrieben. Bestehen Sie auf die Übergabe aller notwendigen Dokumente. 2. Verwenden Sie, wenn möglich, in sich geschlossene Systeme. Zum Beispiel gibt es Klebstoffhersteller, die „all-in-one“ Pakete anbieten und damit die Funktionsfähigkeit garantieren. Oder setzen Sie auf Lösungen, die in Abstimmung der Klebstoff- und Dosiertechnikhersteller ausreichend hinsichtlich Eignung und Prozesssicherheit getestet wurden. 3. Fragen Sie nach einem festen Ansprechpartner, zur Unterstützung bei Fragen und Unklarheiten, der mit dem Projekt vertraut ist. Das gilt es im täglichen Einsatz der Klebstoff-Dosiersysteme zu beachten: • Klebstoffkomponenten nicht offen stehenlassen. Das Abdampfen von Inhaltsstoffen kann so verhindert werden – ebenso wie die daraus resultierende Oberflächenspannung: Denn Materialeigenschaften könnten negativ verändert werden und feuchtigkeitsempfindliche Klebstoffe können sonst partiell oder vollständig aushärten. • Die Dosiermaterialien dürfen nicht zu lange gelagert werden, um eine Sedimentation der Füllstoffe zu verhindern – es wird dringend empfohlen, nach dem Firstin-First-out-Prinzip zu arbeiten. • Beim Aufrühren keine Luft ins Medium eintragen. Ziel ist eine komplett homogene Mischung. Luftblasen im zu dosierenden Material können zu verschlechterter Klebkraft führen. Im Zweifel sollte nach dem Aufrühren ein Materialaufbereitungssystem, also eine Entgasung des Klebstoffes nachgeschaltet werden. • Bei zweikomponentigen Polyadditionssilikonen ist eine Verschleppung des Platin Katalysators in die zweite Komponente unbedingt zu vermeiden. Das könnte beispielsweise passieren, wenn ein und dasselbe Werkzeug für beide Anlagenseiten benutzt wird – und würde zu Aushärtungen führen. • Für ein- und zweikomponentige Polyadditionssilikone gilt es, eine Katalysatorvergiftung durch Kontakt mit Schwefel-, Amin- oder Organometall-Verbindungen oder Weichmachern zu verhindern. Eine Vergiftung könnte beispielsweise durch falsches Handschuhmaterial oder schwefelvernetzte Dichtungen oder Schläuche passieren. Das Resultat wäre ein zu weiches und klebriges, oder teilweise sogar komplett flüssiges Material. • Auf den Einsatz von Metallen (v.a. Buntmetallen) bei der Verarbeitung anaerob härtender Klebstoffe ist zu verzichten. Die Verwendung hätte eine zusätzliche Aktivierung und damit eine Aushärtung im Dosiersystem zur Folge. Wenn die Verwendung von metallischen Komponenten absolut erforderlich ist, sollten sie in Edelstahl ausgeführt sein. Und zusätzlich passiviert werden – je nach Produktionszyklen evtl. sogar regelmäßig. • Mehr Härter bedeutet im Allgemeinen nicht automatisch schneller oder besser: Für viele Klebstoffe ist das sogar kontraproduktiv (Polyadditionsreaktion). Auch bei Polymerisationsreaktionen hat man nur einen begrenzten Bereich zur Verfügung in dem man mit dem Mischungsverhältnis zur Anpassung der Reaktionskinetik und den Endeigenschaften spielen kann. • Bei parallelem Einsatz von Silikonen und anderen Klebstoffen und Lacken muss eine Verschleppung unbedingt vermieden werden, um Adhäsionsprobleme zu vermeiden Last not least... ... hier noch drei wichtige Tipps zur Arbeit mit Klebstoffen: • Lastenheft/Datenblatt berücksichtigen • Klebstoff akklimatisieren • richtige Reinigungsmittel verwenden ◄ 46 1/<strong>2021</strong>
Löt- und Verbindungstechnik Neuer halogenarmer UV-Klebstoff er sich speziell für Anwendungen, die Formstabilität im Produktionsprozess erfordern. Durch Licht im UVA-Bereich von 320 bis 390 nm lässt sich der Klebstoff in wenigen Sekunden aushärten. Mit passenden Aushärtegeräten des UV-Geräteherstellers Hönle sind für die Verarbeitung von Vitralit UC 1536 maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung aus einer Hand erhältlich. Best of 2020 Panacol-Elosol GmbH Member of Hönle Group www.panacol.de Mit Vitralit UC 1536 brachte Panacol einen weiteren halogenarmen Klebstoff für die Elektronikindustrie auf den Markt. Aufgrund seines geringen Ionengehalts eignet er sich hervorragend für die Verarbeitung von Halbleitern. Der neue hochglänzende, standfeste Klebstoff wird in nur wenigen Sekunden ausgehärtet. Der Klebstoff Vitralit UC 1536 basiert auf Epoxidharz und härtet unter UV-Licht sehr schnell aus. Aufgrund seiner Standfestigkeit eignet Nach der Aushärtung weist Vitralit UC 1536 eine optisch klare und hochglänzende Oberfläche auf, die sehr hart und dadurch kratzfest ist. Der Klebstoff bleibt auch bei hoher Temperaturbelastung vergilbungsstabil und behält seine brillante Transparenz. Mit einem sehr geringen Ionengehalt eignet sich Vitralit UC 1536 optimal zur Fixierung von Halbleitern. Aktuell wird er sehr erfolgreich zur Verklebung von Glaslinsen auf CMOS-Sensoren eingesetzt. ◄ Neue dualhärtende Vergussmasse für Piezokeramiken Mit Vitralit UD 8052 F erweitert Panacol sein Portfolio an dualhärtenden Acrylatklebstoffen. Diese zeichnen sich durch eine besonders hohe Flexibilität und Reißfestigkeit aus und sind somit für den Verbund von Keramik und Kunststoff. Eingesetzt wird Vitralit UD 8052 F etwa als Vergussmasse für Piezoaktoren und -sensoren. Vitralit UD 8052 F ist ein einkomponentiger Klebstoff mit niedriger Viskosität auf Acrylatbasis. Er ist jetbar, leicht gelblich transparent und fluoreszierend eingestellt. Kundenspezifische Ausführungen in unterschiedlichen Farbgebungen sind möglich und erleichtern die Prozesskontrolle. Aufgrund seiner Jetbarkeit und hohem UPH-Wert (units per hour) ist der Klebstoff auch für den Einsatz in der Unterhaltungselektronik geeignet. Vitralit UD 8052 F lässt sich in wenigen Sekunden mit UV-Licht (320...390 nm) oder sichtbarem Licht (405 nm) aushärten. Eine Fluoreszenzkontrolle kann mit kurzwelligem Licht durchgeführt werden. In den für Licht nicht erreichbaren Bereichen härtet Vitralit UD 8052 F durch Feuchtevernetzung nach und polymerisiert somit prozesssicher zu einer flexiblen Verguss- und Glob-Top-Masse. Nach der Aushärtung zeichnet sich Vitralit UD 8052 F durch eine hohe Flexibilität und Reißfestigkeit aus. Dadurch ist der Klebstoff speziell auf die Verbindung von keramischen Bauteilen mit Kunststoff optimiert, da er die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der zu verklebenden Materialien kompensiert. Vitralit UD 8052 F bietet Schutz vor Korrosion und anderen äußeren Einflüssen und hat zudem einen niedrigen Halogengehalt. So eignet sich Vitralit UD 8052 F als Schutzbeschichtung und für Anwendungen, bei denen Zug- und Druckbelastungen auf die Verbindung wirken. Als Vergussmasse für Piezobauteile ist Vitralit UD 8052 F somit die nahezu perfekte Lösung. Panacol-Elosol GmbH Member of Hönle Group www.panacol.de 1/<strong>2021</strong> 47
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